本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，具体地说涉及一种高效从钕铁硼废料提取稀土氧化物的生产系统。
背景技术：
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Re2Fe14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素(Re)、铁(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要为钕，而稀土氧化物为氧化镨钕、氧化铈、氧化镧、氧化镝、氧化铽、氧化钬，为了获得不同性能可用部分镝、镨等其他稀土金属替代，铁也可被钻(Co)、铝(A1)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。
稀土元素在我国的矿采和储备中并不丰富，大规模的广泛应用使稀土资源更加的紧缺。如何弥补这个空缺，可选的措施无非是开源和节流，而稀土废料的回收就是一种非常有效的手段。钕铁硼由于其优异的磁性而被称为“磁王”，被广泛应用到多个领域。在钕铁硼磁体的生产过程中会产生约为原料重量20％的钕铁硼废料，包括车削块和油浸废料等。钕铁硼废料中含有约30％的稀土元素(其中含钕约90，其余为铽、镝等)。为了节约资源，同时减少工业垃圾，保护环境，对钕铁硼废料资源化综合利用十分必要，并会产生显著的社会效益和可观的经济效益。
现有的从钕铁硼废料滤液中提取高纯稀土氧化物的生产系统存在分离效果差、效率低、实用性低的缺点，因此急需设计一种分离效果好、效率高、实用性高的从钕铁硼废料滤液中提取高纯稀土氧化物的生产系统。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效从钕铁硼废料提取稀土氧化物的生产系统，对钕铁硼废料进行利用，以回收稀土元素资源，意义十分重大，产生显著的社会效益和可观的经济效益。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种高效从钕铁硼废料提取稀土氧化物的生产系统，包括机架、设置于机架顶端的料液箱、设置于机架上的滑轨、可往复滑动的设置于滑轨上的分离筛；所述分离筛包括底板、设置于底板两侧以及底板后侧的侧板，所述分离筛的前端为出料端，未设置侧板，三个所述侧板与底板固定连接，该底板上设置有筛网；所述机架底部设置有液体收集箱并位于分离筛的下方，所述机架一侧设置有氧化物收集箱并位于分离筛出料端的下方；所述分离筛的后侧侧板铰接有连杆、带动连杆往复运动的偏心盘、减速装置和与减速装置传动连接的电机，所述偏心轮设置在减速装置的输出轴端上，所述偏心轮偏心设置有连动轴，所述连动轴与连杆通过轴承活动连接；所述料液箱的下方设置有出液管，该出液管的出液口朝向分离筛。
作为对上述技术方案的改进，所述滑轨为对称设置的L形支称板，所述分离筛的两侧设置有滑轮，所述分离筛通过滑轮可滑动的设置于L形支撑板上并在其上往复滑动。
作为对上述技术方案的改进，所述出料管的出液口连接有盘式喷淋头。设置盘式喷淋头，可以使物料喷洒更为平均且面积更大。
作为对上述技术方案的改进，所述出液管上设置有加压泵。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型的高效从钕铁硼废料提取稀土氧化物的生产系统，钕铁硼废料滤液加入到料液箱内，高压泵开始运转，高压泵通过出液管将料液箱内的钕铁硼废料滤液输送到盘式喷淋头。盘式喷淋头将钕铁硼废料滤液喷淋到分离筛上，钕铁硼废料滤液在经过滤网时被过滤分离，其中的固相高纯稀土氧化物被滤网截留，液相通过滤网继续向下运动汇聚到液体收集箱收集。同时分离筛往复运动，从分离筛的出料端出料进入到氧化物收集箱收集，对钕铁硼废料进行利用，回收稀土元素资源，意义十分重大，产生显著的社会效益和可观的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1－机架；2－料液箱；3－滑轨；4－分离筛；5－筛网；6－液体收集箱；7－氧化物收集箱；8－连杆；9－偏心轮；10－减速装置；II－滑轮；12－盘式喷淋头；13加压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1所示，本实用新型的高效从钕铁硼废料提取稀土氧化物的生产系统，包括机架1、设置于机架1顶端的料液箱2、设置于机架1上的滑轨3、可往复滑动的设置于滑轨3上的分离筛4；所述分离筛4包括底板、设置于底板两侧以及底板后侧的侧板，所述分离筛4的前端为出料端，未设置侧板，三个所述侧板与底板固定连接，该底板上设置有筛网5；所述机架1底部设置有液体收集箱6并位于分离筛4的下方，所述机架1一侧设置有氧化物收集箱7并位于分离筛4出料端的下方；所述分离筛4的后侧侧板铰接有连杆8、带动连杆8往复运动的偏心盘9、减速装置10和与减速装置传动连接的电机，所述偏心轮设置在减速装置的输出轴端上，所述偏心轮9偏心设置有连动轴，所述连动轴与连杆8通过轴承活动连接；所述料液箱2的下方设置有出液管，该出液管的出液口朝向分离筛4。
作为对上述技术方案的改进，所述滑轨3为对称设置的L形支称板，所述分离筛4的两侧设置有滑轮11，所述分离筛4通过滑轮11可滑动的设置于L形支撑板上并在其上往复滑动。
作为对上述技术方案的改进，所述出料管的出液口连接有盘式喷淋头12。设置盘式喷淋头12，可以使物料喷洒更为平均且面积更大。
作为对上述技术方案的改进，所述出液管上设置有加压泵13。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型的高效从钕铁硼废料提取稀土氧化物的生产系统，钕铁硼废料滤液加入到料液箱内，高压泵开始运转，高压泵通过出液管将料液箱内的钕铁硼废料滤液输送到盘式喷淋头。盘式喷淋头将钕铁硼废料滤液喷淋到分离筛上，钕铁硼废料滤液在经过滤网时被过滤分离，其中的固相高纯稀土氧化物被滤网截留，液相通过滤网继续向下运动汇聚到液体收集箱收集。同时分离筛往复运动，从分离筛的出料端出料进入到氧化物收集箱收集，对钕铁硼废料进行利用，回收稀土元素资源，意义十分重大，产生显著的社会效益和可观的经济效益。