一种气压隔膜式射蜡枪的制作方法

本实用新型涉及一种熔模铸造设备，具体是一种气压隔膜式射蜡枪。

背景技术：

熔模铸造，也称失蜡铸造，选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模熔化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

在现有技术中，一般采用射蜡机进行造熔模，通过射蜡机用蜡把产品的基本形态表现出来，作业中蜡的温度高达60-90摄氏度，在短暂暂停工作时，喷嘴中残余的蜡容易凝固造成喷嘴堵塞，还需要保温桶提供动力，向输蜡管内输送蜡液，而且喷嘴的喷蜡速度难以控制，操作繁琐，使用成本高。为了解决上述问题，现提供一种气压隔膜式射蜡枪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气压隔膜式射蜡枪。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种气压隔膜式射蜡枪，包括上壳体、输蜡管和下壳体，所述上壳体固定在输蜡管上侧，下壳体固定在输蜡管下侧，上壳体上固定连接有气压装置，气压装置由密封盒和活塞组成；

所述密封盒上端设有进气管，下端设有出气管，活塞位于密封盒内部，活塞为工字形结构，活塞上端与密封盒内壁活动密封连接，活塞下端穿过上壳体 插入到输蜡管内，输蜡管内设有软隔膜，软隔膜两端分别与上壳体的两端固定连接，活塞下端与软隔膜活动接触连接。

所述输蜡管一端连接有喷嘴，喷嘴上设有喷孔，喷嘴内设有一薄膜盖，输蜡管另一端设有一单向阀门。

所述输蜡管内设有一活动挡板，活动挡板通过转轴连接有螺杆，螺杆与下壳体为螺纹连接，通过扭动螺杆带动活动挡板转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型射蜡枪结构简单，操作方便，制造和使用成本低，维修方便，在喷蜡的同时，输蜡管自动吸满液蜡，反复进行，且可控制蜡液的流速，避免资源浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型气压隔膜式射蜡枪内部结构示意图。

图2是本实用新型喷嘴结构示意图。

图3是本实用新型气压隔膜式射蜡枪外部结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种气压隔膜式射蜡枪，包括上壳体1、输蜡管2和下壳体3，所述上壳体1固定在输蜡管2上端，下壳体3固定在输蜡管2下端，上壳体1上固定连接有气压装置，气压装置由密封盒6和活塞7组成，所述密封盒6上端设有进气管4，下端设有出气管5，活塞7位于密封盒6内部，活塞7为工字形结构，活塞7上端与密封盒6内侧壁活动密封连接，活塞7下端穿过上壳体1插入到输蜡管2内，输蜡管2内设有软隔膜8，软隔膜8两端分别与上壳体1的两端固定连接，活塞7下端与软隔膜8活动接触连接，通过进气管4通入压缩空气，活塞7向下活动带动软隔膜8对输蜡管2内的蜡液进行挤压，当活塞7 上端移动到出气管5下方时，密封盒6内压缩空气由出气管5排出，软隔膜8带动活塞7进行向回复位，只需通入压缩空气则可反复进行工作，简单实用。

所述输蜡管2一端连接有喷嘴9，喷嘴9上设有喷孔10，其作用在于防止蜡液飞溅，喷嘴9内设有一薄膜盖11，输蜡管2另一端设有一单向阀门12，当软隔膜8挤压蜡液时，输蜡管2内成正压状态，薄膜盖11则自动打开，单向阀门12则自动关闭，使蜡液从喷嘴9喷出，当软隔膜8复位时，输蜡管2成负压状态，薄膜盖11则自动覆盖喷孔10，单向阀门12则自动打开，将蜡液吸入入到输蜡管2内，配合软隔膜8工作，可反复进行。

所述输蜡管2内设有一活动挡板13，活动挡板13通过转轴连接有螺杆14，螺杆14与下壳体3为螺纹连接，通过扭动螺杆14带动活动挡板13转动，可调节喷嘴9的喷蜡速度，方便快捷。

所述上壳体1和下壳体3均为空心状，向其内部加入恒温水或者蒸汽，可防止输蜡管2内的蜡液凝固堵塞管道。

本实用新型射蜡枪工作原理如下：向上壳体1与下壳体3内灌入热水或者蒸汽，对输蜡管2内的蜡液保持加热状态，防止其凝固堵塞管道，通过进气管4通入压缩空气，配合出气管5的泄压作用，活塞7与软隔膜8进行上下往复工作，单向阀门12和薄膜盖11自动打开或者关闭，不但使蜡液从喷嘴9高速的喷出，而且能够自动向输蜡管2内自动加入蜡液，喷嘴9有多个(五个)小喷孔10，可防止喷出的蜡液飞溅，根据实际需求，通过扭动螺杆14，调整活动挡板13的转动位置，增大或减小输蜡管2内蜡液的流量，从而来调整蜡液的喷射速度，设计简单合理，操作方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。