一种精密铸件制造产生的废蜡回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，具体是一种精密铸件制造产生的废蜡回收装置。

背景技术：

蜡的凝固点都比较高，约在38～90℃之间，蜡是不溶于水的固体，温度稍高时变软，温度下降时变硬。

蜡被用于精密铸件的模具，在精密铸件制造过程中由于泄露等原因，流出的蜡凝固成固体，在车间内以及设备上各个拐角，难以清理，这种现象一是造成资源的浪费，二是恶化了工人的工作环境，固体蜡较打滑，也容易导致安全事故的发生，故对与废蜡的回收，是目前急需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密铸件制造产生的废蜡回收装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精密铸件制造产生的废蜡回收装置，包括保温桶和鼓风装置，所述保温桶上密封连接有搅拌轴，搅拌轴插入到保温桶内，搅拌轴的下端连接有搅拌浆，上端连接有手柄；

所述保温桶上安装有真空阀门，保温桶上贯通连接真空管的一端，真空管的另一端连接有软管，软管下端连接有吸蜡接头，真空管上固定有鼓风装置，鼓风装置包括有密封外壳、电机、鼓风扇和冷风管，所述电机通过转动轴连接鼓风扇，电机和鼓风扇均设在密封外壳的内部；

所述冷风管的一端与密封外壳贯通连接，另一端连接有加热球，加热球内设有电热丝，加热球下端连接有热风管，热风管管壁与真空管的竖直管壁焊接相连，热风管下端连接软管，软管下端连接有热接头。

所述保温桶与外壳之间形成环形夹套，保温桶下方装有万向轮。

所述热接头一侧转动连接有螺杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型废蜡回收装置结构简单，制造、使用成本低，无死角清洁车间内或者设备上的固体废蜡，避免资源浪费，同时清洁现场，优化工人的工作环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型废蜡回收装置结构示意图。

图2是本实用新型鼓风装置内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种精密铸件制造产生的废蜡回收装置，包括保温桶1和鼓风装置，所述保温桶1上密封连接有搅拌轴2，搅拌轴2插入到保温桶1内，搅拌轴2的下端连接有搅拌浆3，上端连接有手柄4，通过转动手柄4带动搅拌浆3同步转动，保温桶1与外壳之间形成环形夹套5，环形夹套5通过通入热水或者蒸汽给保温桶1内的废蜡进行加热，保温桶1下方装有万向轮6。

所述保温桶1上安装有真空阀门7，真空阀门7通过连接真空装置给保温桶1内带上真空，保温桶1上贯通连接真空管8的一端，真空管8的另一端连接有软管9，软管9共用两个，软管9下端连接有吸蜡接头10，由于软管9具有的伸缩性，吸蜡接头10可移动吸取废蜡，便于操作。

真空管8上固定有鼓风装置，鼓风装置包括有密封外壳11、电机12、鼓风 扇13和冷风管14，所述电机12通过转动轴连接鼓风扇13，电机12和鼓风扇13均设在密封外壳11内部，所述冷风管14的一端与密封外壳11贯通连接，另一端连接有加热球15，加热球15内设有电热丝16，电热丝16和电机11均连接电源线，通上电源后进行加热和鼓风工作。

加热球15下端连接有热风管17，热风管17管壁与真空管8的竖直管壁焊接相连，热风管17下端连接软管9，软管9下端连接热接头18，由于软管9具有的伸缩性，热接头18可移动对固体废蜡进行加热熔化，方便快捷，热接头18一侧转动连接有螺杆19，通过扭动螺杆19起到调节热风量的作用。

本实用新型废蜡回收装置工作原理如下：电机12接通电源，鼓风扇13在电机12的驱动下进行鼓风工作，吹出自然风，电热丝16在接通电源后，给自然风加热，变成温度较高(60-100℃)的热风，通过热接头16导出给固体的废蜡进行加热熔化，打开真空阀门7，保温桶1和真空管8成真空状态，通过吸蜡接头10，将熔化成液体的废蜡吸入到保温桶1内，将夹套通5入热水或者蒸汽，转动手柄4带动搅拌浆3，给保温桶1内废蜡加热均匀并且熔化，进行回收利用。

真空管8和热风管17相互焊接在一起，真空管8内的废蜡始终保持液体状，不会堵塞管道，由于软管9具有很强的拉伸性，对于一些死角，通过移动接头熔化和吸取固体蜡，通过万向轮6可移动本装置对生产车间整体进行回收固体废蜡，螺杆19可调节热风的大小，避免风量过大将液体蜡吹走，节约成本且能清洁现场，简单实用。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。