本实用新型涉及防火电缆技术领域，尤其涉及一种防火电缆连续退火装置。
背景技术：
随着社会不断地发展进步，高层建筑（尤其是针对电梯等用电设备）或者特殊用途建筑的防火能力越来越为人们所重视，为提高防火安全等级，矿物绝缘防火电缆应运而生；作为一种防火性能优异的电缆线材，防火电缆的应用范围逐渐地推广。
对于防火电缆而言，在生产加工过程中，防火电缆一般需要进行退火处理，而如何高效地实现防火电缆退火处理就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防火电缆连续退火装置，该防火电缆连续退火装置结构设计新颖、智能化程度高、工作效率高。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种防火电缆连续退火装置，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有呈水平横向布置的退火处理箱体，退火处理箱体的内部成型有退火处理腔室，退火处理箱体前端面的中间位置开设有与退火处理腔室连通的退火进料孔，退火处理箱体后端面的中间位置开设有与退火处理腔室连通的退火出料孔；
退火处理腔室的侧壁包括有从内至外依次层叠布置的内侧金属层、中间保温层、外侧金属层，退火处理腔室内嵌装有沿着前后方向水平延伸且呈螺旋形状的螺旋电加热管，螺旋电加热管固定于内侧金属层的内表面；
退火处理腔室内嵌装有固定于内侧金属层内表面的温度传感器，机架于退火处理箱体的旁侧装设有与外部电源电性连接的控制器，控制器配装有液晶显示屏，螺旋电加热管、温度传感器、液晶显示屏分别与控制器电连接。
其中，所述中间保温层为保温石棉层。
其中，所述内侧金属层为不锈钢板层，所述外侧金属层为不锈钢板层。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种防火电缆连续退火装置，其机架的固定支撑板上表面装设退火处理箱体，退火处理箱体内部成型退火处理腔室，退火处理箱体前端面开设退火进料孔，退火处理箱体后端面开设退火出料孔；退火处理腔室的侧壁包括有从内至外依次层叠布置的内侧金属层、中间保温层、外侧金属层，退火处理腔室内嵌装有沿着前后方向水平延伸且呈螺旋形状的螺旋电加热管，螺旋电加热管固定于内侧金属层的内表面；退火处理腔室内嵌装有固定于内侧金属层内表面的温度传感器，机架于退火处理箱体的旁侧装设有与外部电源电性连接的控制器，控制器配装有液晶显示屏，螺旋电加热管、温度传感器、液晶显示屏分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、智能化程度高、工作效率高的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——机架 11——固定支撑板
2——退火处理箱体 21——退火处理腔室
22——内侧金属层23——中间保温层
24——外侧金属层3——螺旋电加热管
4——温度传感器 5——控制器
6——液晶显示屏。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种防火电缆连续退火装置，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上表面装设有呈水平横向布置的退火处理箱体2，退火处理箱体2的内部成型有退火处理腔室21，退火处理箱体2前端面的中间位置开设有与退火处理腔室21连通的退火进料孔，退火处理箱体2后端面的中间位置开设有与退火处理腔室21连通的退火出料孔。
进一步的，退火处理腔室21的侧壁包括有从内至外依次层叠布置的内侧金属层22、中间保温层23、外侧金属层24，退火处理腔室21内嵌装有沿着前后方向水平延伸且呈螺旋形状的螺旋电加热管3，螺旋电加热管3固定于内侧金属层22的内表面。
更进一步的，退火处理腔室21内嵌装有固定于内侧金属层22内表面的温度传感器4，机架1于退火处理箱体2的旁侧装设有与外部电源电性连接的控制器5，控制器5配装有液晶显示屏6，螺旋电加热管3、温度传感器4、液晶显示屏6分别与控制器5电连接。
需进一步解释，本实用新型的中间保温层23可以采用保温石棉材料制备而成，即本实用新型的中间保温层23为保温石棉层；当然，上述保温隔热材料并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的中间保温层23还可以采用其他的保温材料制备而成，例如膨胀珍珠岩等。
另外，本实用新型的内侧金属层22、外侧金属层24可分别采用不锈钢板制备而成，即本实用新型的内侧金属层22为不锈钢板层，外侧金属层24为不锈钢板层；当然，上述金属材料并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的内侧金属层22、外侧金属层24还可以采用其他的金属材料制备而成。其中，本实用新型的外侧金属层24作为退火处理腔室21侧壁的外侧保护层结构，内侧金属层22作为退火处理腔室21侧壁的内侧固定结构；对于本实用新型的内侧金属层22而言，其一方面用于固定螺旋电加热管3，另一方面可以起到加速热传导速度的目的，螺旋电加热管3通电时所产生的热量一部分传导至内侧金属层22，内侧金属层22能够加快热量传导至退火处理腔室21内的空气的速度。对于本实用新型的中间保温层23而言，其能够起到保温隔热的作用，即能够有效地避免热量散失并提高能源利用率。
在本实用新型工作过程中，防火电缆经由退火处理箱体2的退火进料孔而进入至退火处理腔室21内，且经由退火出料孔而从退火处理腔室21退出，即本实用新型可以使得防火电缆连续地通过退火处理腔室21，以实现连续退火处理。在防火电缆通过退火处理腔室21的过程中，控制器5控制螺旋电加热管3通电且螺旋电加热管3通电后产生热量，热量传导至退火处理腔室21内并对防火电缆进行退火加热处理，在此过程中，温度传感器4实时监测退火处理腔室21的温度信号并实时将温度信号发送至控制器5，当退火处理腔室21的温度值达到控制器5的设定值时，控制器5控制螺旋电加热管3断电。其中，控制器5可通过液晶显示屏6实时显示退火处理腔室21的温度值，以方便工作人员对退火温度进行监控。
对于本实用新型的螺旋电加热管3而言，其呈螺旋形状且水平横向布置，在防火电缆通过退火处理腔室21的过程中，防火电缆穿过螺旋电加热管3的中心，即螺旋电加热管3位于防火电缆的外围；在螺旋电加热管3通电产生热量时，螺旋电加热管3能够对防火电缆均匀加热，进而保证退火处理的稳定性。
另外，对于本实用新型的控制器5而言，其可以配装无线通讯模块，无线通讯模块与控制器5电连接；其中，控制器5可通过无线通讯模块与智能终端进行无线通讯，工作时，控制器5将相应的退火温度数据通过无线通讯模块发送至智能终端，以实现工作人员远程无线监控。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、智能化程度高、工作效率高的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。