本实用新型涉及制团机，具体是一种金属矿材原料制团机。
背景技术：
在冶炼金属过程中，是将含金属矿料、洗精煤、粘合剂和混合料混合后，经棒磨、碾压、压密、制团造块后，制成合格的生团矿，生团矿装入炉中经过高温冶炼，得到所需的金属。在金属的冶炼中，由于原材料包含多种成分，且大部分为颗粒或粉末状，在烧结冶炼过程中，需对多种原材料进行预处理，例如合金铝的冶炼就需要将铝硅氧化物、氧化铝、烟煤、石油焦、硅石粉等多种颗粒或粉末状的物质加水和粘结剂后，将它们挤压制成球团后再入炉内烧结冶炼，这种设备称制团机。
传统辊式制团机是在两轴辊的圆柱表面上分别开出若干个形状如卵型、枕型和椭圆型的型槽，靠两轴辊的相对转动，将原材料挤压在型槽内，再从型槽中脱出。传统的制团机结构复杂，操作繁琐，制团品质差，工作效率低，影响生产进度，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属矿材原料制团机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属矿材原料制团机，包括箱体、粉碎箱、粉碎装置、螺旋给料装置、给料搅拌箱、落料筒、第一压辊、第二压辊、输送带、料团收集箱和料渣收集箱，所述箱体固定安装在底座的上表面；所述箱体的上部内腔中设置有粉碎箱；所述粉碎箱的顶板上开设有进料漏斗；所述粉碎箱的内部还设置有粉碎装置；所述粉碎箱的出料端底部设置有落料筒；所述粉碎箱的底板为倾斜设置的活动底板；所述活动底板的一端通过铰接方式与粉碎箱的侧板底部转动连接；所述活动底板的另一端设置有与之一体成型的活动料筒；所述活动料筒活动置于落料筒的上部内腔中；所述活动底板的下表面固定还固定设置有振动马达；所述给料搅拌箱的上部内腔与落料筒底部的出料端相连通；所述给料搅拌箱的内部设置有螺旋给料装置；所述给料搅拌箱的侧板顶部连通设置有粘合剂注入管；所述给料搅拌箱的底端出料口连通设置有出料筒；所述箱体的中部内腔中设置有两个对称设置的第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和第二压辊的棍面上均布加工有若干球面成型槽；所述箱体的下部内腔中设有用于输送料团的输送带；所述输送带绕接在两个传动轮上，其中左侧传动轮位于箱体的左下部内腔中，右侧传动轮位于箱体的右侧壁的外侧；所述底座的右端上部表面设置有料渣收集箱；所述料团收集箱的左侧板顶端设置有导料斜板，导料斜板的左端位于右侧传动轮的正下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置包括粉碎轴、粉碎电机和粉碎刀片，其中粉碎刀片固定安装在粉碎轴上，粉碎电机驱动粉碎轴转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置位于进料漏斗底部出料端的正下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述活动料筒的顶端外壁表面固定安装有支撑板；所述落料筒的侧板顶端与支撑板之间连接有弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋给料装置包括螺旋进给桨叶、转动杆以及给料电机，其中螺旋进给桨叶固定安装在转动杆上，螺旋进给桨叶位于给料搅拌箱的内部，且给料电机驱动转动杆转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料筒的底端吃料口位于第一压辊与第二压辊两者之间中点的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述料渣收集箱的左侧板内壁上固定架设有清洁筒，清洁筒外圈表面均布加工有清洁毛刷，清洁毛刷与输送带的下表面相接触设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，操作便捷，在螺旋给料装置的作用下，给料搅拌箱内的金属矿材原料与黏合剂充分搅拌均匀后通过第一压辊和第二压辊之间的挤压作用成团状，金属矿材原料与粘合剂之间的充分混合，提高了金属矿材原料制团的品质和工作效率；设置的振动马达使活动底板产生振动，加速了活动底板表面上金属矿材原料的下滑，避免金属矿材原料在活动底板的表面堆积。综上，整个装置结构简单合理，操作便捷，加工品质好，工作效率高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中落料筒的结构示意图。
图中：1-箱体，2-粉碎箱，3-进料漏斗，4-粉碎装置，5-振动马达，6-活动底板，7-螺旋给料装置，8-给料搅拌箱，9-落料筒，10-出料筒，11-球面成型槽，12-第一压辊，13-第二压辊，14-输送带，15-传动轮，16-底座，17-料团收集箱，18-清洁装置，19-料渣收集箱，20-粘合剂注入管，21-导料斜板，22-弹簧，23-支撑板，61-活动料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种金属矿材原料制团机，包括箱体1、粉碎箱2、粉碎装置4、螺旋给料装置7、给料搅拌箱8、落料筒9、第一压辊12、第二压辊13、输送带14、料团收集箱17和料渣收集箱19，所述箱体1固定安装在底座16的上表面；所述箱体1的上部内腔中设置有粉碎箱2；所述粉碎箱2的顶板上开设有进料漏斗3，进料漏斗3底端的出料端与粉碎箱2的上部内腔相连通；所述粉碎箱2的内部还设置有粉碎装置4；所述粉碎装置4包括粉碎轴、粉碎电机和粉碎刀片，其中粉碎刀片固定安装在粉碎轴上，粉碎电机驱动粉碎轴转动；所述粉碎装置4位于进料漏斗3底部出料端的正下方；所述粉碎箱2的出料端底部设置有落料筒9；所述粉碎箱2的底板为倾斜设置的活动底板6；所述活动底板6的一端通过铰接方式与粉碎箱2的侧板底部转动连接；所述活动底板6的另一端设置有与之一体成型的活动料筒61；所述活动料筒61活动置于落料筒9的上部内腔中；所述活动料筒61的顶端外壁表面固定安装有支撑板23；所述落料筒9的侧板顶端与支撑板23之间连接有弹簧22；所述活动底板6的下表面固定还固定设置有振动马达5；所述振动马达5为常用电气部件，其结构和工作原理不作赘述；所述给料搅拌箱8的上部内腔与落料筒9底部的出料端相连通；所述给料搅拌箱8的内部设置有螺旋给料装置7；所述螺旋给料装置7包括螺旋进给桨叶、转动杆以及给料电机，其中螺旋进给桨叶固定安装在转动杆上，螺旋进给桨叶位于给料搅拌箱8的内部，且给料电机驱动转动杆转动；所述给料搅拌箱8的侧板顶部连通设置有粘合剂注入管20；所述给料搅拌箱8的底端出料口连通设置有出料筒10；所述箱体1的中部内腔中设置有两个对称设置的第一压辊12和第二压辊13；所述出料筒10的底端吃料口位于第一压辊12与第二压辊13两者之间中点的正上方；所述第一压辊12和第二压辊13的棍面上均布加工有若干球面成型槽11；所述箱体1的下部内腔中设有用于输送料团的输送带14；所述输送带14绕接在两个传动轮15上，其中左侧传动轮15位于箱体1的左下部内腔中，右侧传动轮15位于箱体1的右侧壁的外侧；所述底座16的右端上部表面设置有料渣收集箱19；所述料渣收集箱19的左侧板内壁上固定架设有清洁筒，清洁筒外圈表面均布加工有清洁毛刷，清洁毛刷与输送带14的下表面相接触设置；所述料团收集箱17的左侧板顶端设置有导料斜板21，导料斜板21的左端位于右侧传动轮15的正下方。
本实用新型的工作原理是：在使用该制团机时，先将金属矿材原料从进料漏斗3中加入到粉碎箱2内，金属矿材原料通过粉碎装置4的作用下彻底打碎，彻底打碎的金属矿材原料经过落料筒9进入到给料搅拌箱8内，经过粘合剂注入管20将粘合剂加入给料搅拌箱8内，在螺旋给料装置7的作用下，给料搅拌箱8内的金属矿材原料与黏合剂充分搅拌均匀后通过第一压辊12和第二压辊13之间的挤压作用成团状，金属矿材原料与粘合剂之间的充分混合，提高了金属矿材原料制团的品质和工作效率，最后料团成品会经由输送带14运送到料团收集箱17内，输送带14表面的料渣在清洁装置18的作用下被刮除并落到料渣收集箱19内；设置的振动马达5使活动底板6产生振动，加速了活动底板6表面上金属矿材原料的下滑，避免金属矿材原料在活动底板6的表面堆积。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。