本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉。
背景技术：
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，在钛合金铸模的过程中，需要将钛合金原料放在焙烧炉中烧结，传统的焙烧炉大多数都可以通过控温器来控制炉内的温度，在温度过大的情况下，即使通过控温器将炉内的温度调低，但是原留在炉内的热气流还是不能快速的降下来，这时可能因为温度过高而影响原料的烧结质量，而且容易产生废品，不具有阶梯式升温降温的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉，包括隧道炉体，所述隧道炉体的内部下表面和两侧壁下端均设置有碳硅棒，碳硅棒的两端均通过固定圈与隧道炉体固定，所述隧道炉体的一侧下端设置有控温器，控温器与碳硅棒电性连接，隧道炉体的内部位于碳硅棒的上方设置有三层放置网，所述放置网的两侧均固定夹设有U型夹板，隧道炉体的内部两侧壁上均设置有三个U型钢板，两个U型夹板均分别活动位于对应U型钢板的U型槽内，所述放置网的前侧均固定夹设有U型挡板，且U型挡板的前侧中部均安装有把手，所述隧道炉体的上端设置有一根主管道，主管道的两端均固定套设有支撑环，支撑环的下端均通过两个斜杆支撑在隧道炉体上，所述隧道炉体的一侧中部安装有压缩空气制冷器，压缩空气制冷器的上端连接有L型连接管，L型连接管远离压缩空气制冷器的一端固定连接在主管道的一侧中部，所述隧道炉体的另一侧上端设置有两个冷风机，两个冷风机的上端均连接有连接软管，连接软管远离冷风机的一端均连接有硬管，其中一个硬管连接在主管道的一端，另一个硬管连接在主管道的另一端，所述主管道的下端设置连接有多根进气管，进气管均贯穿隧道炉体的上端并连接有喷头。
优选的，所述U型夹板的外侧和U型钢板的U型槽壁均设置为光滑平面，所述U型挡板的上端高度均不少于十公分。
优选的，所述主管道为中空金属管道，且主管道的两端均为封闭面，封闭面上均开设有螺纹孔，所述硬管的外表面均设置有外螺纹，硬管和螺纹孔之间通过螺纹配合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阶梯式升温降温隧道焙烧炉结构设计简单合理，首先，可根据控温器来了解焙烧炉炉内的温度，根据实际烧结情况，隔时间段进行升温，如果温度过高判断要影响烧结质量时，先通过调节控温器将温度调低，再同时打开压缩空气制冷器和冷风机，使得喷头可对炉内喷出冷气进行适当降温，使得降温更加迅速，避免影响钛合金烧结质量，具有阶梯式升温降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型放置网示意图；
图3为本实用新型主管道示意图。
图中：隧道炉体1、碳硅棒2、固定圈3、U型钢板4、放置网5、控温器6、压缩空气制冷器7、L型连接管8、主管道9、喷头10、冷风机11、连接软管12、U型夹板13、U型挡板14、硬管15、支撑环16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉，包括隧道炉体1，隧道炉体1的内部下表面和两侧壁下端均设置有碳硅棒2，碳硅棒2的两端均通过固定圈3与隧道炉体1固定，固定圈3是固定套设在碳硅棒2的两端，然后再焊接在隧道炉体1内；隧道炉体1的一侧下端设置有控温器6，控温器6与碳硅棒2电性连接，控温器6可以控制碳硅棒2的电阻值，从而实现控制炉内的温度值；隧道炉体1的内部位于碳硅棒2的上方设置有三层放置网5，放置网5上用于放置钛合金原料，放置网5的两侧均固定夹设有U型夹板13，隧道炉体1的内部两侧壁上均设置有三个U型钢板4，两个U型夹板13均分别活动位于对应U型钢板4的U型槽内，U型夹板13的外侧和U型钢板4的U型槽壁均设置为光滑平面，使得U型夹板13可在U型槽内滑动，便于取出烧结好的原料，放置网5的前侧均固定夹设有U型挡板14，U型挡板14的上端高度均不少于十公分，用于挡住原料，使其不会掉落，U型挡板14的前侧中部均安装有把手，通过拉动把手，可方便将烧结好的原料取出，隧道炉体1的上端设置有一根主管道9，主管道9的两端均固定套设有支撑环16，支撑环16的下端均通过两个斜杆支撑在隧道炉体1上，隧道炉体1的一侧中部安装有压缩空气制冷器7，压缩空气制冷器7的上端连接有L型连接管8，L型连接管8远离压缩空气制冷器7的一端固定连接在主管道9的一侧中部，隧道炉体1的另一侧上端设置有两个冷风机11，两个冷风机11的上端均连接有连接软管12，连接软管12远离冷风机11的一端均连接有硬管15，其中一个硬管15连接在主管道9的一端，另一个硬管15连接在主管道9的另一端，主管道9为中空金属管道，且主管道9的两端均为封闭面，封闭面上均开设有螺纹孔，硬管15的外表面均设置有外螺纹，硬管15和螺纹孔之间通过螺纹配合连接，主管道9的下端设置连接有多根进气管，进气管均贯穿隧道炉体1的上端并连接有喷头10。
首先，可根据控温器6来了解焙烧炉炉内的温度，根据钛合金实际烧结情况，隔时间段进行升温，如果判断温度过高要影响烧结质量时，先通过调节控温器6将温度调低，再同时打开压缩空气制冷器7和冷风机11，使得喷头10可对炉内喷出冷气进行适当降温，喷头10为多孔式喷嘴，喷射范围广，喷射效果好，使得降温更加迅速，避免影响钛合金烧结质量，具有阶梯式升温降温的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。