钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉，属于焙烧炉技术领域。

背景技术：

焙烧炉为球团工艺的核心生产设备，其运行状态直接影响整条工艺生产线的生产情况，台车是带式焙烧炉的关键部件，所有机上反应物料均由台车承载、运输，在焙烧炉上实现对物料的干燥、预热、焙烧、均热、冷却的物理化学反应，相关机技术中焙烧炉不能根据焙烧台车的需要设定适当的温度，且焙烧炉内的温度一致，过高的温度不仅浪费了热量，还容易损坏产品，影响了产品生产质量和速度，因此，研制一种钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉是该领域急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型公开了一种钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉，包括炉体，所述炉体的外侧设有隔热层，所述隔热层均匀的铺设在所述炉体的外壁面上，所述炉体内限定出焙烧腔，所述焙烧腔的四周设有加热丝，所述加热丝沿所述焙烧腔的周向延伸，并沿所述焙烧腔的轴向间隔布置，所述焙烧腔的底部设有滑道，所述滑道上设有焙烧台车，所述焙烧台车所述焙烧台车的底部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述焙烧台车之间通过齿轮齿卡接，且所述驱动齿轮可旋转的连接在所述焙烧腔的底部。

优选地，所述加热丝在所述焙烧腔轴向上的排列密度不同。

优选地，所述炉体的轴向，从所述焙烧腔的进口和所述焙烧腔的出口到所述焙烧腔中部的方向上，所述加热丝的排列密度逐渐增大，所述焙烧腔中部的所述加热丝的排列密度最大。

优选地，所述驱动齿轮连接驱动电机。

优选地，所述驱动齿轮为有机耐高温材质。

优选地，所述滑道上设有多个温度传感器，且所述温度传感器沿所述焙烧腔的轴向间隔布置。

优选地，所述加热丝、所述驱动电机与所述温度传感器分别电性连接PLC控制器。

实用新型的有益效果是：通过在所述焙烧腔内设置不均匀布置的所述加热丝，利用所述加热丝的排列密度控制所述焙烧腔内的温度，从而将所述焙烧腔内的限定出高温区和低温区，进而实现所述焙烧炉的阶梯式升温效果，并利用所述焙烧台车在所述滑道上运动控制所述焙烧台车上的钛合金铸件的温度情况，不仅降低了焙烧炉的能量消耗，还提升了产品质量和生产效率。

附图说明

图1为一种钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉的结构示意图。

图2为一种钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉的剖视图。

图中：1、炉体；2、隔热层；3、焙烧腔；4、加热丝；5、滑道；6、焙烧台车；7、驱动齿轮；8、驱动电机；9、温度传感器；10、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉，包括炉体1，所述炉体1的外侧设有隔热层2，所述隔热层2均匀的铺设在所述炉体1的外壁面上，所述炉体1内限定出焙烧腔3，所述焙烧腔3的四周设有加热丝4，所述加热丝4沿所述焙烧腔3的周向延伸，并沿所述焙烧腔3的轴向间隔布置，所述焙烧腔3的底部设有滑道5，所述滑道5上设有焙烧台车6，所述焙烧台车6所述焙烧台车6的底部设有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与所述焙烧台车6之间通过齿轮齿卡接，且所述驱动齿轮7可旋转的连接在所述焙烧腔3的底部。

所述加热丝4在所述焙烧腔3轴向上的排列密度不同，通过控制所述加热丝4在所述焙烧腔3轴向上的排列密度控制所述焙烧腔3内的热量，从而调节所述焙烧腔3内的温度情况，实现所述焙烧腔3的阶梯式升温，所述炉体1的轴向，从所述焙烧腔3的进口和所述焙烧腔3的出口到所述焙烧腔3中部的方向上，所述加热丝4的排列密度逐渐增大，所述焙烧腔3中部的所述加热丝4的排列密度最大，也就是说，所述焙烧腔3入口和出口处的所述加热丝4的排列密度较小，所述焙烧腔3的中心处的所述加热丝4的排列密度较大，由此，所述焙烧腔3的入口和出口处的温度较低，所述焙烧腔3的中心处的温度较高，从而实现所述焙烧腔3内温度的升高与降低，所述驱动齿轮7连接驱动电机8，利用所述驱动电机8驱动所述驱动齿轮7旋转，从而带动所述焙烧台车6在所述滑道5上运动，并根据所述焙烧台车6的需要选择适当位置处的温度进行加工产品，所述驱动齿轮7为有机耐高温材质，采用具有耐高温功能的有机材料制作所述驱动齿轮7，防止所述焙烧腔3内温度过高造成所述驱动齿轮7的损坏，所述滑道5上设有多个温度传感器9，且所述温度传感器9沿所述焙烧腔3的轴向间隔布置，通过在所述焙烧腔3内设置所述温度传感器9，利用所述温度传感器9感应所述焙烧腔3内的温度，为所述焙烧台车6的位置提供依据，所述加热丝4、所述驱动电机8与所述温度传感器9分别电性连接PLC控制器10，利用所述PLC控制器10控制所述驱动电机8控制所述焙烧台车6运动，减少了工作人员的劳动，而且能够通过控制所述加热丝4两端的电压提升所述加热丝4的工作状态，进而调节所述焙烧腔3内的温度。

本实用新型在使用时，将所述焙烧台车6防止在所滑道5上，将需要加工焙烧的产品放置在所述焙烧台车6上，所述PLC控制器10控制所述驱动电机8带动所述焙烧台车6在所述滑道5上运动，随着所述焙烧台车6的运动，所述焙烧腔3内的温度逐渐升高然后在再逐渐降低，根据所述焙烧台车6上产品的需要选择适当的位置进行加工或调节所述焙烧台车6的运行速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。