一种真空干燥机用双层罐的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种真空干燥机用双层罐。

背景技术：

目前，塑料干燥行业中普遍使用的干燥罐有单层罐和双层罐两种，但是目前这两种干燥罐也有其自身的缺点所在，例如，单层罐的严重缺点就在于干燥罐内原料的过程中，单层干燥罐会经过热传导的方式向外辐射热量，从而损失了大部分热源；通过在双层罐之间装入隔热材料确实是在一定程度上避免了热传导的途径，但是生产这种双层干燥罐的成本相对来说比较高，而且向双层罐之间填入隔热材料也是一件特别困难的事情。基于上述干燥罐存在的缺点，设计出一种新型的隔热干燥罐就显得意义重大。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空干燥机用双层罐，旨在解决现有干燥罐热传导散热快和生产成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，

一种真空干燥机用双层罐，包括罐体，所述罐体上半部为圆筒，下半部为锥形底，所述罐体下端设有出料口，所述罐体上端设有与其相匹配的盖顶，所述盖顶一侧通过转轴与所述罐体连接，所述盖顶另一侧通过卡扣与所述罐体连接；

所述罐体分为内罐体和外罐体，所述内罐体套设于所述外罐体内部，且所述内罐体和外罐体上端和下端均封闭连接，所述内罐体顶部的内壁边缘均匀设有通气孔；

所述盖顶上端连通出气管道，所述出气管道上设有高真空电磁挡板阀，所述出气管道末端连接真空泵的进气嘴。

优选的，所述通气孔的直径为1mm。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型设计的双层罐创造了真空环境进行隔热，减少了对流传热，隔热性能好；

(2)本实用新型设计的双层罐的外罐体和内罐体之间不需要添加隔热材料，减少了技术难度；

(3)本实用新型设计的双层罐的罐体结构简单，生产成本低，更容易为企业带来更高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中罐体的侧视图；

图3是本实用新型中罐体的剖视图；

图4是本实用新型图3中A的放大图；

图中：1为罐体，2为出料口，3为盖顶，4为转轴，5为卡扣，6为内罐体，7为外罐体，8为通气孔，9为出气管道，10为高真空电磁挡板阀，11为真空泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1到图4所示的一种真空干燥机用双层罐，包括罐体1，所述罐体1上半部为圆筒，下半部为锥形底，所述罐体1下端设有出料口2，所述罐体1上端设有与其相匹配的盖顶3，所述盖顶3一侧通过转轴4与所述罐体1连接，所述盖顶3另一侧通过卡扣5与所述罐体1连接，所述卡扣5的目的就是固定所述盖顶3，使所述盖顶3与所述罐体1紧密贴合，保证在抽真空过程中所述罐体1内为完全的封闭空间，所述盖顶3也可以不使用转轴4与罐体1连接，而是通过卡扣5两侧对称固定，只要保证紧密盖合就可以。

所述罐体1分为内罐体6和外罐体7，所述内罐体6套设于所述外罐体7内部，且所述内罐体6和外罐体7上端和下端均封闭连接，所述内罐体6顶部的内壁边缘均匀设有通气孔8，也就是说所述内罐体6和所述外罐体7之间的气体只能通过通气孔8流通，也因此，可以保证内罐体6和外罐体7之间的夹层也可以形成真空状态，进一步减少对流传热，减少热量散失。

所述盖顶3上端连通出气管道9，所述出气管道9上设有高真空电磁挡板阀10，所述出气管道9末端连接真空泵11的进气嘴，在高真空电磁挡板阀10的作用下，真空泵11实现对所述罐体1的抽真空操作。

具体的，所述通气孔8的直径为1mm，所述通气孔8的直径不宜过大，在干燥过程中，过大的直径会导致大量的热量进入内罐体6和外罐体7之间，在一定程度上也会增加热量的散失。

本实用新型的工作原理如下：

由于真空泵11可以抽出罐体1内的空气来创造真空环境，而创造真空环境下，对流传热就不能进行，所以就可以减少热量散失。针对这一特点，设计的双层罐不需要向内罐体6和外罐体7之间填充隔热材料，而是在内罐体6顶部内部边缘均匀设计通气孔8，这样真空泵11对罐体1进行抽真空操作时，就可以顺便把夹层之间的的空气也全部抽走，内罐体6和外罐体7之间也就形成了真空环境，在对罐体1内部进行加热时，就不存在对流传热的条件，因此可以大大的减少热量的散失。

本实用新型的工作过程为：

设备工作时，首先将罐体1底部的出料口2关闭，然后盖上罐体1上端的盖顶3，这样就在罐体1内部创造了密闭环境，接下来便是进行抽真空过程，真空泵11抽出罐体1内的空气来创造真空环境，在抽去罐体1内部的空气时，高真空电磁挡板阀10自动打开，通过在内罐体6顶部内壁上设置的通气孔8也顺带着将内罐体6和外罐体7之间的空气也全部抽出，这样内罐体6和外罐体7之间也成了真空环境，当罐体1内部的真空度达到所需的要求时，高真空电磁挡板阀10自动关闭，真空泵11也自动关闭。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。