自修复防泄漏玻纤双层油罐的制作方法

本实用新型涉及一种自修复防泄漏玻纤双层油罐。

背景技术：

油罐是用于储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐 区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形 )和卧式（圆筒形）。立式拱 顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如 柴油及相似类油品。

双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻 璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间 具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。环境保护是我国的一项基本国策，是可持续发展战略的重要内容，随着国家环保标准的逐步提高和大众环保意识的增强，国家对地下储油罐泄漏污染越来越重视。在《汽车加油加气站设计与施工规范》条文说明中，提到“国外加油站已广泛使用玻璃钢等非金属材料制作的双层油罐。这种油罐防腐蚀性能好，强度能满足使用要求，安全性能好于钢制油罐。

目前现有的油罐不能够实现自动修复，容易发生泄露，使得维护不方便，同时使用不安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够实现自动修复，不易发生泄露的自修复防泄漏玻纤双层油罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自修复防泄漏玻纤双层油罐，包括罐体和底座，所述底座设置在罐体下端，所述罐体包括内罐和外罐，所述内罐设置在外罐内，所述内罐与外罐之间设置有支撑体，所述支撑体横截面呈波浪形设置，所述外罐包括碳钢层、聚丙烯酸酯橡胶层和第一玻纤层，所述聚丙烯酸酯橡胶层与第一玻纤层之间设置有第一胶粘剂层，所述碳钢层、聚丙烯酸酯橡胶层、第一胶粘剂层和第一玻纤层依次粘接固定，所述内罐包括第二玻纤层、第二胶粘层、吸油树脂层和第三玻纤层，所述第二玻纤层、第二胶粘层、吸油树脂层和第三玻纤层从外到内依次粘接固定。

进一步地，所述第一胶粘剂层与第二胶粘剂层为氰基丙烯酸酯胶粘剂层，能够在第一玻纤层和第二玻纤层破损时溢出，与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果。

进一步地，所述吸油树脂层为聚氨酯树脂层，在吸收掉泄露的油液后能够膨胀，将破口堵塞，避免油液的继续泄露。

进一步地，所述罐体上端固定设置有出油管和进油管，所述出油管设置在进油管右端，方便油液的进入与排出。

进一步地，所述支撑体的波谷段与内罐固定连接，所述支撑体的波峰段与外罐固定连接，方便支撑体将内罐与外罐连接，提高结构的稳定性。

进一步地，所述底座与罐体固定连接，提高结构的稳定性。

进一步地,所述外罐的表面设置有防锈漆层，提高外罐的使用寿命。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的第一胶粘剂层与第二胶粘剂层，能够在第一玻纤层和第二玻纤层破损时溢出，与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果，实现自动修复，使得维护方便；设置的聚丙烯酸酯橡胶层，能够在罐体发生漏水现象时，吸收进入罐体中的水分并发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；设置的吸油树脂层，能够在内罐发生漏油现象时，吸收进入内罐中的油液并发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；呈波浪形设置的支撑体，其通过波峰段和波谷段对内罐和外罐都起到了一定的支撑效果，而且由于支撑体整体为曲形结构，各个位置过渡平滑，减少了局部应力集中的情况，因此具有较强的形变恢复能力，提高了罐体的结构强度。

附图说明

图1为本申请实用新型一种自修复防泄漏玻纤双层油罐的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种自修复防泄漏玻纤双层油罐的右视图。

图3为本申请实用新型一种自修复防泄漏玻纤双层油罐内罐的放大视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-3所示，一种自修复防泄漏玻纤双层油罐，包括罐体1和底座2，所述底座2设置在罐体1下端，罐体1的作用是用于盛放油液，底座2的作用是为罐体1提供支撑。所述罐体1包括内罐3和外罐4，所述内罐3设置在外罐4内，外罐4的作用是用于保护内罐3，避免内罐3受到外界伤害，增强油罐的安全性。内罐3的作用是用于盛放油液，所述内罐3与外罐4之间设置有支撑体5，所述支撑体5横截面呈波浪形设置，抗冲击性能好。支撑体5的作用是将内罐3与外罐4连接，提高内罐3与外罐4之间的稳定性。所述外罐4包括碳钢层6、聚丙烯酸酯橡胶层7和第一玻纤层8，所述聚丙烯酸酯橡胶层7与第一玻纤层8之间设置有第一胶粘剂层9，所述碳钢层6、聚丙烯酸酯橡胶层7、第一胶粘剂层9和第一玻纤层8依次粘接固定，碳钢层6的作用是为聚丙烯酸酯橡胶层7和第一玻纤层8提供保护增强外罐4的使用寿命，聚丙烯酸酯橡胶层7的作用是在罐体1发生漏水时吸收进入罐体1中的水并发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。第一胶粘剂层9的作用是将丙烯酸酯橡胶层7和第一玻纤层8连接，同时在外罐4破碎时时溢出，与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果，实现自动修复，第一玻纤层8的作用是增强外罐4的强度，所述内罐3包括第二玻纤层10、第二胶粘层11、吸油树脂层12和第三玻纤层13，所述第二玻纤层10、第二胶粘层11、吸油树脂层12和第三玻纤层13从外到内依次粘接固定，第二玻纤层10与第三玻纤层13的作用是增强内罐3的抗腐蚀性，第二胶粘层11的作用是用于固定第二玻纤层10与吸油树脂层12，同时在内罐3破碎时与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果，实现自动修复；吸油树脂层12的作用是在内罐3发生破损是吸收内罐3中的油液并发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。

所述第一胶粘剂层9与第二胶粘剂层11为氰基丙烯酸酯胶粘剂层，能够在第一玻纤层8和第二玻纤层10破损时溢出，与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果。

所述吸油树脂层12为聚氨酯树脂层，在吸收掉泄露的油液后能够膨胀，将破口堵塞，避免油液的继续泄露。

所述罐体1上端固定设置有出油管16和进油管14，固定方式为焊接固定，所述出油管16设置在进油管14右端，所述进油管14设置在罐体1左端，方便油液的进入与排出。

所述支撑体5的波谷段与内罐3固定连接，固定方式为焊接固定，所述支撑体5的波峰段与外罐4固定连接，固定方式为焊接固定，方便支撑体5将内罐3与外罐4连接，提高结构的稳定性。

所述底座2与罐体1固定连接，固定方式为焊接固定，提高结构的稳定性。

所述外罐4的表面设置有防锈漆层15，提高外罐4的使用寿命。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的第一胶粘剂层与第二胶粘剂层，能够在第一玻纤层和第二玻纤层破损时溢出，与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果，实现自动修复，使得维护方便；设置的聚丙烯酸酯橡胶层，能够在罐体发生漏水现象时，吸收进入罐体中的水分并发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；设置的吸油树脂层，能够在内罐发生漏油现象时，吸收进入内罐中的油液并发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；呈波浪形设置的支撑体，其通过波峰段和波谷段对内罐和外罐都起到了一定的支撑效果，而且由于支撑体整体为曲形结构，各个位置过渡平滑，减少了局部应力集中的情况，因此具有较强的形变恢复能力，提高了罐体的结构强度。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。