用于圆形构件的打磨机的制作方法

本实用新型涉及机械，具体涉及用于圆形构件的打磨机。

背景技术：

打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。在使用现有的打磨机对圆形构件的弧形边进行打磨时，多凭手控制打磨机转轮到圆形构件中心的位置，从而确保圆形构件的弧形精度。而在实际操作中，使用现有的打磨机对圆形构件的弧形边进行打磨时存在精度不高的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于圆形构件的打磨机，解决现有的打磨机对圆形构件的弧形边进行打磨时存在精度不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于圆形构件的打磨机,包括底座、第一连接杆、载物台、旋转套管、收缩杆、磨砂轮、电机，所述的载物台通过第一连接杆与底座连接，旋转套管套于第一连接杆外，底座开设有滑轨，滑轨形状及尺寸与旋转套管下端相适配，旋转套管下端卡在滑轨内；所述的磨砂轮通过收缩杆与旋转套管连接，磨砂轮转动面与载物台垂直，磨砂轮由电机带动。先将圆形构件置于载物台上，通过收缩杆调整磨砂轮贴合圆形构件的弧形边，开启电机带动磨砂轮转动，另转动收缩杆带动旋转套管在滑轨内转动，即可实现磨砂轮绕着载物台转动，由于收缩杆的长度保持一致，磨砂轮到载物台中心的距离保持一致，从而保证了打磨的弧形精度。

作为优选，所述的载物台上方中心处设有凹槽，凹槽内有螺纹，另设置有限位杆通过螺纹与凹槽连接。对中间有孔的圆形构件打磨时，可以将圆形构件套在限位杆进行限位，同时根据需要可以更换不同直径的限位杆。

作为优选，所述的限位杆表面设有螺纹，另有螺母通过限位杆上的螺纹，设置在限位杆上。将圆形构件套在限位杆后，再将螺母安上，对圆形构件起到紧固的作用。

作为优选，所述的螺母下表面安装有橡胶垫圈。橡胶垫圈增加面积，对圆形构件进一步压紧。

作为优选，所述的磨砂轮与收缩杆之间的连接处设置转动机构。可以通过转动机构调整磨砂轮角度，即可对圆形构件上下表面与侧面的过渡处进行打磨，使得过渡处更加平整光滑。

作为优选，所述的磨砂轮一侧连接有防护板，防护板呈弧状。防护板呈弧状围着磨砂轮，可防止打磨时碎屑飞溅伤人，同时防止磨砂轮伤人。

作为优选，所述的收缩杆上设置有刻度标尺。进一步确保打磨精度。

作为优选，所述的收缩杆上还连接有清洁棉，所述的清洁棉设置在磨砂轮的一侧。磨砂轮对圆形构件打磨之后，清洁棉可对经打磨处进行清理，除去渣质，避免打磨时对圆形构件造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型磨砂轮能贴合圆形构件的弧形边转动，保证对圆形构件的弧形边的打磨精度；本实用新型采用限位杆对可圆盘形构件进行限位，同时根据需要可以更换不同直径的限位杆，进行限位以提高精度；本实用新型能对圆形构件进一步紧固和压紧；本实用新型能对圆形构件上下表面与侧面的过渡处进行打磨时更加平整光滑；本实用新型可防止打磨时碎屑飞溅伤人，同时防止磨砂轮伤人；本实用新型可对经打磨处进行清理，除去渣质，避免打磨时对圆形构件造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型旋转套管结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2示出了此种用于圆形构件的打磨机的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

用于圆形构件的打磨机,包括底座1、第一连接杆2、载物台3、旋转套管4、收缩杆7、磨砂轮5、电机6，所述的载物台3通过第一连接杆2与底座1连接，旋转套管4套于第一连接杆2外，底座1开设有滑轨，滑轨形状及尺寸与旋转套管4下端相适配，旋转套管4下端卡在滑轨内；所述的磨砂轮5通过收缩杆7与旋转套管4连接，磨砂轮5转动面与载物台3垂直，磨砂轮5由电机6带动。先将圆形构件置于载物台3的中心上，通过收缩杆7调整磨砂轮5贴合圆形构件的弧形边，开启电机6带动磨砂轮5转动，再转动收缩杆7带动旋转套管4的滑轨内转动，即可实现磨砂轮5绕着载物台3转动，由于收缩杆7的长度保持一致，磨砂轮5到载物台3中心的距离保持一致，从而保证了打磨的弧形精度。

实施例2：

用于圆形构件的打磨机,包括底座1、第一连接杆2、载物台3、旋转套管4、收缩杆7、磨砂轮5、电机6，所述的载物台3通过第一连接杆2与底座1连接，载物台3上方中心处设有凹槽，凹槽内有螺纹，另设置有限位杆8通过螺纹与凹槽连接。对中间有孔的圆形构件打磨时，可以将圆形构件套在限位杆8进行限位，同时根据需要可以更换不同直径的限位杆8。旋转套管4套于第一连接杆2外，底座1开设有滑轨，滑轨形状及尺寸与旋转套管4下端相适配，旋转套管4下端卡在滑轨内；所述的磨砂轮5通过收缩杆7与旋转套管4连接，磨砂轮5转动面与载物台3垂直，磨砂轮5由电机6带动。先将圆形构件置于载物台3的中心上，通过收缩杆7调整磨砂轮5贴合圆形构件的弧形边，开启电机6带动磨砂轮5转动，再转动收缩杆7带动旋转套管4的滑轨内转动，即可实现磨砂轮5绕着载物台3转动，由于收缩杆7的长度保持一致，磨砂轮5到载物台3中心的距离保持一致，从而保证了打磨的弧形精度。

实施例3：

用于圆形构件的打磨机,包括底座1、第一连接杆2、载物台3、旋转套管4、收缩杆7、磨砂轮5、电机6，所述的载物台3通过第一连接杆2与底座1连接，载物台3上方中心处设有凹槽，凹槽内有螺纹，另设置有限位杆8通过螺纹与凹槽连接。对中间有孔的圆形构件打磨时，可以将圆形构件套在限位杆8进行限位，同时根据需要可以更换不同直径的限位杆8。所述的限位杆8表面设有螺纹，另有螺母9通过限位杆8上的螺纹，设置在限位杆8上。将圆形构件套在限位杆8后，再将螺母9安上，对圆形构件起到紧固的作用。旋转套管4套于第一连接杆2外，底座1开设有滑轨，滑轨形状及尺寸与旋转套管4下端相适配，旋转套管4下端卡在滑轨内；所述的磨砂轮5通过收缩杆7与旋转套管4连接，磨砂轮5转动面与载物台3垂直，磨砂轮5由电机6带动。先将圆形构件置于载物台3的中心上，通过收缩杆7调整磨砂轮5贴合圆形构件的弧形边，开启电机6带动磨砂轮5转动，再转动收缩杆7带动旋转套管4的滑轨内转动，即可实现磨砂轮5绕着载物台3转动，由于收缩杆7的长度保持一致，磨砂轮5到载物台3中心的距离保持一致，从而保证了打磨的弧形精度。

实施例4：

用于圆形构件的打磨机,包括底座1、第一连接杆2、载物台3、旋转套管4、收缩杆7、磨砂轮5、电机6，所述的载物台3通过第一连接杆2与底座1连接，载物台3上方中心处设有凹槽，凹槽内有螺纹，另设置有限位杆8通过螺纹与凹槽连接。对中间有孔的圆形构件打磨时，可以将圆形构件套在限位杆8进行限位，同时根据需要可以更换不同直径的限位杆8。所述的限位杆8表面设有螺纹，另有螺母9通过限位杆8上的螺纹，设置在限位杆8上。将圆形构件套在限位杆8后，再将螺母9安上，对圆形构件起到紧固的作用。所述的螺母9下表面安装有橡胶垫圈10。橡胶垫圈10增加面积，对圆形构件进一步压紧。旋转套管4套于第一连接杆2外，底座1开设有滑轨，滑轨形状及尺寸与旋转套管4下端相适配，旋转套管4下端卡在滑轨内；所述的磨砂轮5通过收缩杆7与旋转套管4连接，磨砂轮5转动面与载物台3垂直，磨砂轮5由电机6带动。先将圆形构件置于载物台3的中心上，通过收缩杆7调整磨砂轮5贴合圆形构件的弧形边，开启电机6带动磨砂轮5转动，再转动收缩杆7带动旋转套管4的滑轨内转动，即可实现磨砂轮5绕着载物台3转动，由于收缩杆7的长度保持一致，磨砂轮5到载物台3中心的距离保持一致，从而保证了打磨的弧形精度。

实施例5：

用于圆形构件的打磨机,包括底座1、第一连接杆2、载物台3、旋转套管4、收缩杆7、磨砂轮5、电机6，所述的载物台3通过第一连接杆2与底座1连接，载物台3上方中心处设有凹槽，凹槽内有螺纹，另设置有限位杆8通过螺纹与凹槽连接。对中间有孔的圆形构件打磨时，可以将圆形构件套在限位杆8进行限位，同时根据需要可以更换不同直径的限位杆8。所述的限位杆8表面设有螺纹，另有螺母9通过限位杆8上的螺纹，设置在限位杆8上。将圆形构件套在限位杆8后，再将螺母9安上，对圆形构件起到紧固的作用。所述的螺母9下表面安装有橡胶垫圈10。橡胶垫圈10增加面积，对圆形构件进一步压紧。旋转套管4套于第一连接杆2外，底座1开设有滑轨，滑轨形状及尺寸与旋转套管4下端相适配，旋转套管4下端卡在滑轨内；所述的磨砂轮5通过收缩杆7与旋转套管4连接，磨砂轮5转动面与载物台3垂直，磨砂轮5由电机6带动。所述的磨砂轮5与收缩杆7之间的连接处设置转动机构。可以通过转动机构调整磨砂轮5角度，即可对圆形构件上下表面与侧面的过渡处进行打磨，使得过渡处更加平整光滑。先将圆形构件置于载物台3的中心上，通过收缩杆7调整磨砂轮5贴合圆形构件的弧形边，开启电机6带动磨砂轮5转动，再转动收缩杆7带动旋转套管4的滑轨内转动，即可实现磨砂轮5绕着载物台3转动，由于收缩杆7的长度保持一致，磨砂轮5到载物台3中心的距离保持一致，从而保证了打磨的弧形精度。

实施例6：

用于圆形构件的打磨机,包括底座1、第一连接杆2、载物台3、旋转套管4、收缩杆7、磨砂轮5、电机6，所述的载物台3通过第一连接杆2与底座1连接，载物台3上方中心处设有凹槽，凹槽内有螺纹，另设置有限位杆8通过螺纹与凹槽连接。对中间有孔的圆形构件打磨时，可以将圆形构件套在限位杆8进行限位，同时根据需要可以更换不同直径的限位杆8。所述的限位杆8表面设有螺纹，另有螺母9通过限位杆8上的螺纹，设置在限位杆8上。将圆形构件套在限位杆8后，再将螺母9安上，对圆形构件起到紧固的作用。所述的螺母9下表面安装有橡胶垫圈10。橡胶垫圈10增加面积，对圆形构件进一步压紧。旋转套管4套于第一连接杆2外，底座1开设有滑轨，滑轨形状及尺寸与旋转套管4下端相适配，旋转套管4下端卡在滑轨内；所述的磨砂轮5通过收缩杆7与旋转套管4连接，磨砂轮5转动面与载物台3垂直，磨砂轮5由电机6带动。所述的磨砂轮5与收缩杆7之间的连接处设置转动机构。可以通过转动机构调整磨砂轮5角度，即可对圆形构件上下表面与侧面的过渡处进行打磨，使得过渡处更加平整光滑。所述的磨砂轮5一侧连接有防护板11，防护板11呈弧状。防护板11呈弧状围着磨砂轮5，可防止打磨时碎屑飞溅伤人，同时防止磨砂轮5伤人。先将圆形构件置于载物台3的中心上，通过收缩杆7调整磨砂轮5贴合圆形构件的弧形边，开启电机6带动磨砂轮5转动，再转动收缩杆7带动旋转套管4的滑轨内转动，即可实现磨砂轮5绕着载物台3转动，由于收缩杆7的长度保持一致，磨砂轮5到载物台3中心的距离保持一致，从而保证了打磨的弧形精度。

实施例7：

用于圆形构件的打磨机,包括底座1、第一连接杆2、载物台3、旋转套管4、收缩杆7、磨砂轮5、电机6，所述的载物台3通过第一连接杆2与底座1连接，载物台3上方中心处设有凹槽，凹槽内有螺纹，另设置有限位杆8通过螺纹与凹槽连接。对中间有孔的圆形构件打磨时，可以将圆形构件套在限位杆8进行限位，同时根据需要可以更换不同直径的限位杆8。所述的限位杆8表面设有螺纹，另有螺母9通过限位杆8上的螺纹，设置在限位杆8上。将圆形构件套在限位杆8后，再将螺母9安上，对圆形构件起到紧固的作用。所述的螺母9下表面安装有橡胶垫圈10。橡胶垫圈10增加面积，对圆形构件进一步压紧。旋转套管4套于第一连接杆2外，底座1开设有滑轨，滑轨形状及尺寸与旋转套管4下端相适配，旋转套管4下端卡在滑轨内；所述的磨砂轮5通过收缩杆7与旋转套管4连接，磨砂轮5转动面与载物台3垂直，磨砂轮5由电机6带动。所述的收缩杆7上设置有刻度标尺。进一步确保打磨精度。所述的磨砂轮5与收缩杆7之间的连接处设置转动机构。可以通过转动机构调整磨砂轮5角度，即可对圆形构件上下表面与侧面的过渡处进行打磨，使得过渡处更加平整光滑。所述的磨砂轮5一侧连接有防护板11，防护板11呈弧状。防护板11呈弧状围着磨砂轮5，可防止打磨时碎屑飞溅伤人，同时防止磨砂轮5伤人。先将圆形构件置于载物台3的中心上，通过收缩杆7调整磨砂轮5贴合圆形构件的弧形边，开启电机6带动磨砂轮5转动，再转动收缩杆7带动旋转套管4的滑轨内转动，即可实现磨砂轮5绕着载物台3转动，由于收缩杆7的长度保持一致，磨砂轮5到载物台3中心的距离保持一致，从而保证了打磨的弧形精度。

最优实施例：

用于圆形构件的打磨机,包括底座1、第一连接杆2、载物台3、旋转套管4、收缩杆7、磨砂轮5、电机6，所述的载物台3通过第一连接杆2与底座1连接，载物台3上方中心处设有凹槽，凹槽内有螺纹，另设置有限位杆8通过螺纹与凹槽连接。对中间有孔的圆形构件打磨时，可以将圆形构件套在限位杆8进行限位，同时根据需要可以更换不同直径的限位杆8。所述的限位杆8表面设有螺纹，另有螺母9通过限位杆8上的螺纹，设置在限位杆8上。将圆形构件套在限位杆8后，再将螺母9安上，对圆形构件起到紧固的作用。所述的螺母9下表面安装有橡胶垫圈10。橡胶垫圈10增加面积，对圆形构件进一步压紧。旋转套管4套于第一连接杆2外，底座1开设有滑轨，滑轨形状及尺寸与旋转套管4下端相适配，旋转套管4下端卡在滑轨内；所述的磨砂轮5通过收缩杆7与旋转套管4连接，磨砂轮5转动面与载物台3垂直，磨砂轮5由电机6带动。所述的收缩杆7上设置有刻度标尺。进一步确保打磨精度。所述的磨砂轮5与收缩杆7之间的连接处设置转动机构。可以通过转动机构调整磨砂轮5角度，即可对圆形构件上下表面与侧面的过渡处进行打磨，使得过渡处更加平整光滑。所述的磨砂轮5一侧连接有防护板11，防护板11呈弧状。防护板11呈弧状围着磨砂轮5，可防止打磨时碎屑飞溅伤人，同时防止磨砂轮5伤人。所述的收缩杆7上还连接有清洁棉12，所述的清洁棉12设置在磨砂轮5的一侧。磨砂轮5对圆形构件打磨之后，清洁棉12可对经打磨处进行清理，除去渣质，避免打磨时对圆形构件造成磨损。先将圆形构件置于载物台3的中心上，通过收缩杆7调整磨砂轮5贴合圆形构件的弧形边，开启电机6带动磨砂轮5转动，再转动收缩杆7带动旋转套管4的滑轨内转动，即可实现磨砂轮5绕着载物台3转动，由于收缩杆7的长度保持一致，磨砂轮5到载物台3中心的距离保持一致，从而保证了打磨的弧形精度。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。