夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种夹紧机构。

背景技术：

随着金属加工行业的发展，人们对电子产品的性能及外观有了更高的要求，同时电子产品的开发周期日益缩短，对金属加工行业的产品开发周期提出了新的挑战。圆盘式抛光机因工作效率高，操作方便，得到广泛应用。目前，圆盘式抛光机抛光工装通常采用螺栓锁紧的方式压紧工件，但这种压紧方式费时费力，不符合人机关系，同时也存在工件抛光结束后取放困难的风险；也有的将抛光设备进行改造，改造后抛光设备能连接气缸，通过气缸实现对工件的压紧，但这种改造，价格昂贵。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹紧机构，它解决了抛光过程中工件的竖向压紧问题，其结构简单，工件取放方便，夹持稳定性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种夹紧机构，包括固定座和安装在所述固定座上的工件安装座,所述固定座内对应所述工件的长方形通孔处设置有拉杆安装孔，所述拉杆安装孔内竖向转动安装有拉杆，所述拉杆的中部横向安装有连接杆，所述固定座的侧壁上设有与所述拉杆安装孔相通的开口，所述开口包括连通的横向开口和竖向开口，所述连接杆从所述开口处穿出并能够在所述横向开口和所述竖向开口内移动；所述拉杆的顶端设置有当所述连接杆移到所述横向开口内时能够压紧所述工件的压紧块，所述压紧块的长度位于所述长方形通孔的长度与宽度之间。

作为一种改进，所述安装座上设置有第一定位销孔，所述第一定位销孔延伸至所述固定座，所述第一定位销孔内设置有用于定位所述工件的第一定位销。

作为一种改进，所述拉杆的中部设置有用于顶出工件的凸台，所述凸台的直径大于所述长方形通孔的长度，位于所述凸台与所述拉杆安装孔底部的所述拉杆上套设有弹性件，所述弹性件的伸缩方向与所述拉杆的延伸方向一致。

作为一种改进，所述凸台上对应所述连接杆的位置处设置有螺纹孔，所述连接杆与所述拉杆螺纹连接。

作为一种改进，所述弹性件为弹簧。

作为一种改进，所述固定座安装在连接座上，所述连接座安装在机台上。

作为一种改进，所述连接座上设置有连接板，所述固定座安装在所述连接板上。

作为一种改进，所述连接板上设有第二定位销孔，所述第二定位销孔内设有第二定位销，所述固定座上对应所述第二定位销的位置设有与所述第二定位销相配合的第三定位销孔。

作为一种改进，所述连接板上对应所述拉杆的位置处设置有与所述拉杆的底部相适配的凹槽，所述拉杆的底部活动安装在所述凹槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的夹紧机构，包括固定座和安装在固定座上的工件安装座,固定座内对应工件的长方形通孔处设置有拉杆安装孔，拉杆安装孔内竖向转动安装有拉杆，拉杆的中部横向安装有连接杆，固定座的侧壁上设有与拉杆安装孔相通的开口，开口包括连通的横向开口和竖向开口，连接杆从开口处穿出并能够在横向开口和竖向开口内移动；拉杆的顶端设置有当连接杆移到横向开口内时能够压紧工件的压紧块，压紧块的长度位于长方形通孔的长度与宽度之间。在夹紧工件的过程中，首先沿着开口的竖直方向向上推动连接杆，将工件按照拉杆顶端压紧块的角度放入工件安装座，然后沿着开口的轨迹拉动连接杆，即先竖直向下拉动连接杆后再横向拉动连接杆，通过连接杆带动拉杆进行旋转，拉杆顶部的压紧块也有一定角度的旋转，同时实现对工件的正面压紧，工件加工完成后，沿着开口的轨迹，先横向推动连接杆再竖直向上推动连接杆，拉杆顶端的压紧块松开工件，此时取出工件。通过以上工作过程可知，本实用新型相比现有技术具有以下优点：

一、本实用新型不用对原有设备进行改造就解决了工件加工过程中工件的竖向压紧的问题，降低了成本；

二、相对于螺栓锁紧的压紧方式，本实用新型大大减少了工件的装夹时间，其结构简单易操作，工件取放方便，夹持稳定性高，提高了生产效率。

由于拉杆的中部设置有用于顶出工件的凸台，凸台的直径大于长方形通孔的长度，位于凸台与所述拉杆安装孔底部的拉杆上套设有弹性件，弹性件的伸缩方向与拉杆的延伸方向一致。采用这样的结构，工件加工完毕之后，通过使用凸台将工件顶出，方便操作人员将工件取出，节省了操作时间，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型提供的夹紧机构，结构简单易操作，工件取放方便，夹持稳定性高，解决了抛光过程中工件的竖向压紧问题，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧机构的剖视图；

图3是图1中拉杆的结构示意图；

图中：1.固定座，11.开口，2.安装座，3.拉杆，31.压紧块，32.凸台，33.螺纹孔，4.连接杆，5.弹簧，6.连接板，61.凹槽，7.连接座，8.工件，81.长方形通孔，9.第一定位销，10.第二定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，夹紧机构，包括固定座1和安装在固定座1上的用于安装工件8的安装座2,固定座1内对应工件8的长方形通孔81处设置有拉杆安装孔，拉杆安装孔内竖向转动安装有拉杆3，拉杆3的中部横向安装有连接杆4，固定座1的侧壁上设有与拉杆安装孔相通的开口11，开口11包括连通的横向开口和竖向开口，连接杆4从开口11处穿出并能够在横向开口和竖向开口内移动；拉杆3的顶端设置有当连接杆4移到横向开口内时能够压紧工件8的压紧块31，压紧块31的长度位于长方形通孔81的长度与宽度之间；固定座1安装在连接板6上，连接板6安装在连接座7上，连接座7安装在机台上。

如图2所示，安装座2上设置有第一定位销孔，第一定位销孔延伸至固定座1，第一定位销孔内设置有用于定位工件8的第一定位销9；连接板6上设有第二定位销孔，第二定位销孔内设有第二定位销10，固定座1上对应第二定位销10的位置设有与第二定位销10相配合的第三定位销孔。

如图2和图3所示，拉杆3的中部设置有用于顶出工件8的凸台32，凸台32的直径大于长方形通孔81的长度，位于凸台32与拉杆安装孔底部的拉杆3上套设有弹性件，本实施例优选弹性件为弹簧5，弹簧5的伸缩方向与拉杆3的延伸方向一致；凸台32上对应连接杆4的位置处设置有螺纹孔33，连接杆4与拉杆3螺纹连接；连接板6上对应拉杆3的位置处设置有与拉杆3的底部相适配的凹槽61，拉杆3的底部活动安装在凹槽61内。

使用时，首先沿着开口11的竖直方向向上推动连接杆4，将工件8按照拉杆3顶端压紧块31的角度放入安装座2，然后沿着开口11的轨迹拉动连接杆4，即先竖直向下拉动连接杆4后再横向拉动连接杆4，通过连接杆4带动拉杆3进行旋转，拉杆3顶部的压紧块31也有一定角度的旋转，同时实现对工件8的正面压紧，工件8加工完成后，沿着开口11的轨迹，先横向推动连接杆4再竖直向上推动连接杆4，拉杆3顶端的压紧块31在弹簧5弹力的作用下松开工件8，此时取出工件8。

本夹紧机构结构简单易操作，工件取放方便，夹持稳定性高，解决了抛光过程中工件的竖向压紧问题，降低了成本，提高了生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。