本实用新型属于浇铸黄铜铸锭设备技术领域，具体涉及一种用于浇铸高精度黄铜铸锭的石墨装置。
背景技术：
石墨浇注管和石墨锥管在黄铜铸锭浇铸生产中使用极为普遍。黄铜铸锭浇铸时高温熔融的铜水通过安装在保温炉前室的浇铸管和锥管等石墨装置进入石墨结晶器浇铸成形的。由于黄铜熔点高，吸气性强，为了保证浇铸出高质量黄铜铸锭，要求高温铜水在整个浇铸过程中必须是在密闭的空间流入石墨结晶器，防止铸锭内部出现气孔等质量缺陷。这就对浇铸时使用的石墨浇铸管和石墨锥管的安装平面以及固定和连接石墨浇铸管和石墨锥管的转接法兰和承接法兰的制造精度和装配精度都提出极高要求，所有连接处都要做到无间隙对接。目前，国内铜加工厂普遍使用石墨浇铸管和石墨锥管装配的浇铸装置，连接和固定浇铸管和锥管的转接法兰和承接法兰采用孔型连接销的连接方式。
黄铜铸锭浇铸采用石墨浇铸管和石墨锥管组装的结构石墨浇铸管和石墨锥管组装后的间隙大小是由承接法兰和转接法兰安装的平面和浇铸管轴线是否绝对垂直有关系，由于两种法兰的制造精度和三个连接销在安装时无法保证紧固力完全一致，造成石墨锥管和浇铸管之间有间隙，容易漏铜，漏的铜很容易堵住浇铸管和锥管，是重大的安全隐患；由于转接法兰和承接法兰采用孔型连接销，在更换浇铸装置时，必须整体拆除重新安装，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种用于浇铸高精度黄铜铸锭的石墨装置，目的是避免石墨锥管与浇铸管之间出现漏铜现象。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于浇铸高精度黄铜铸锭的石墨装置，包括承接法兰、转接法兰和石墨锥砖，所述石墨装置还包括石墨浇铸管，所述石墨浇铸管包括浇铸管段和锥管段，且浇铸管段与锥管段为一体成型结构，所述锥管段穿过承接法兰插入石墨锥砖内，所述转接法兰外套于浇铸管段与承接法兰连接。
所述转接法兰设有第一腰形孔，所述承接法兰与转接法兰连接的侧面设有第一紧固件，通过第一紧固件与第一腰形孔的配合使转接法兰与承接法兰连接。
所述第一紧固件为第一连接销，所述第一连接销设有第二腰形孔，通过第一楔块与第二腰形孔的配合使转接法兰与承接法兰连接。
所述第一腰形孔为三个，三个第一腰形孔均布于转接法兰的周向边侧。
所述承接法兰设有第三腰形孔，通过第二紧固件穿过腰形孔与保温炉前室下端连接。
所述第二紧固件为第二连接销，所述第二连接销设有第三腰形孔，通过第二楔块与第三腰形孔的配合使承接法兰与保温炉前室下端贴紧连接。
所述第三腰形孔为三个，三个第三腰形孔均布于承接法兰的周向边侧。
所述浇铸管段远离锥管段的一端与石墨三通连接。
所述石墨浇注管与石墨塞棒呈倒锥结合。
本实用新型的有益效果：
1、石墨浇铸管采用整体结构，避免了分体式浇铸管和锥管由于安装平面精度达不到要求而产生漏铜等安全隐患，浇铸管装卸操作简便快捷。由于整个管腔真空，避免了高温铜水氧化石墨浇铸管内壁，延长了浇铸管的使用寿命，节约耗材。
2、承接法兰与转接法兰均采用腰形孔设计，方便安装拆卸，生产中可以根据使用情况进行局部更换，缩减生产辅助时间，提高工效。
3、降低石墨装置损耗、操作简便快捷、装配精度高、安全经济适用。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图；
图3是石墨浇注管的结构示意图；
图4是转接法兰结构示意图；
图5是承接法兰结构示意图。
图中标记为：
1、石墨塞棒，2、石墨锥砖，3、石墨浇铸管，4、石墨三通，5、承接法兰，6、转接法兰，7、第一连接销，8、第二连接销，9、第一楔块，10、第二楔块，11、手轮，31、锥管段，32、浇铸管段。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图5所示，一种用于浇铸高精度黄铜铸锭的石墨装置，包括承接法兰5、转接法兰6和石墨锥砖2，该石墨装置还包括石墨浇铸管3，石墨浇铸管3包括浇铸管段32和锥管段31，且浇铸管段32与锥管段31为一体成型结构，锥管段31穿过承接法兰5插入石墨锥砖2内，转接法兰6外套于浇铸管段32与承接法兰5连接。石墨浇铸管采用整体结构，避免了分体式浇铸管和锥管由于安装平面精度达不到要求而产生漏铜等安全隐患，浇铸管装卸操作简便快捷。由于整个管腔真空，避免了高温铜水氧化石墨浇铸管内壁，延长了浇铸管的使用寿命，节约耗材。
转接法兰6设有第一腰形孔，承接法兰5与转接法兰6连接的侧面设有第一紧固件，通过第一紧固件与第一腰形孔的配合使转接法兰与承接法兰连接。第一紧固件优选为第一连接销7，第一连接销7设有第二腰形孔，通过第一楔块9与第二腰形孔的配合使转接法兰与承接法兰连接。第一腰形孔优选为三个，三个第一腰形孔均布于转接法兰6的周向边侧，转接法兰6由三个第一连接销7与承接法兰5连接，用于将石墨浇铸管3固定在石墨锥砖2内，石墨浇铸管3与石墨锥砖2的配合夹紧力由第一楔块9控制，石墨浇铸管3与石墨锥砖2的配合是锥面配合，夹紧力越大配合越紧密。
承接法兰设有第三腰形孔，通过第二紧固件穿过腰形孔与保温炉前室下端连接。第二紧固件优选为第二连接销8，第二连接销8设有第三腰形孔，通过第二楔块10与第三腰形孔的配合使承接法兰与保温炉前室下端贴紧连接。第三腰形孔优选为三个，三个第三腰形孔均布于承接法兰5的周向边侧。承接法兰5由三个第二连接销8固定在保温炉前室下端，第二楔块10装在第二连接销的腰形孔内，用手锤打紧后，承接法兰5与保温炉前室的下端面贴紧有效托住石墨锥砖2，承受浇铸时铜水的压力。
浇铸管段32远离锥管段31的一端与石墨三通4连接。即石墨浇铸管3下方与石墨三通4连接，铜水由石墨三通4分两侧流到结晶器内结晶。石墨浇注管3与石墨塞棒1呈倒锥结合，调整手动液面控制机构的手轮11可调整石墨塞棒1的高度，石墨塞棒1调高可增加铜水流量，反之减小流量，其中调整手动液面控制机构与现有石墨装置中的结构一样，这里不再过多螯述。
本实用新型的工作流程：
一、安装石墨装置流程：
①将承接法兰5的三个腰形孔对准保温炉前室底板焊接的三个第二连接销8，分别将第二楔块10塞入第二连接销8的腰形孔，固定好后再用手锤对第二楔块10均匀用力，使承接法兰5与保温炉前室底板贴紧，同时与预先摆置在前室浇铸口的石墨锥砖2端面贴紧；
②将石墨浇铸管3的锥管段塞入石墨锥砖内；
③将转接法兰6的三个腰形孔向上对准承接法兰5内侧的三个第一连接销7，使转接法兰与承接法兰5连接，并将第一楔块9塞入第一连接销7的腰形孔内，用手捶对第一楔块9均匀用力；
④将石墨三通4旋入石墨浇铸管3，使三通呈水平。
二、石墨装置安装固定到位，对准结晶器，保温炉前倾到浇铸位开始铸锭生产。
三、卸载石墨装置流程：
①用手锤反向打出三个第一楔块9，卸掉转接法兰6清理杂物；
②向下同时抽出石墨浇铸管3与石墨三通4；
③用手锤反向打出三个第二楔块10，卸掉承接法兰5。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。