冶金渣罐倾翻装置的制作方法

本实用新型属于开启的罐体，特别涉及冶金用贮运熔渣的渣罐。

二、

背景技术：
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渣罐是冶金生产的重要设备，冶金产生的熔渣等杂物要用渣罐贮运。渣罐盛满熔渣，运输到指定区域，由专用设备倒空。当前使用的渣罐呈倒圆锥台形，罐体外壁上部两侧对称设吊耳，吊耳下方设笨重的翻罐辅助支撑，直到罐底。倒罐现场设由固定支架、导向架和液压机构组成的专用翻罐装置。倒渣时，渣罐置于固定支架上，辅助支撑与液压机构相配合、连接。启动液压机构，带动翻罐辅助支撑，进行翻罐倒渣和罐体复位。存在缺陷是，设置专门翻罐装置，设备庞杂，消耗动力，投资和维护费用高；渣罐本体上特设笨重的翻罐辅助支撑，加工制造、维修不便，特别是渣罐在恶劣工况条下的热胀冷缩，辅助支撑又横向受力，极易断裂损坏，事故多，维修时间长，制约生产节奏，影响冶炼生产顺利进行；工作人员靠近渣罐操作，工作环境差，劳动强度大，还存在安全隐患。

三、

技术实现要素：
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为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种冶金渣罐倾翻装置，简化倾翻装置结构，延长设备使用寿命，降低消耗，减少投资和维护费用，操作方便、安全，保证生产安全顺利进行。

冶金渣罐倾翻装置，包括行车、渣罐，渣罐上部外壁对称设置吊耳，与行车主钩衔接，其特点是，该装置还包括渣罐外壁下部设的倾翻挂钩、设于地面的起吊杆和垫板；所述的倾翻挂钩设于渣罐近底部处，该倾翻挂钩面垂直于两吊耳连线的中心线上，挂钩豁口朝下，钩底高于罐底平面10～20mm；所述的起吊杆为直杆形，一端设连接销轴，与挂钩豁口开度相配合、衔接，另一端设起吊销轴与行车副钩或钢丝绳钩相配合、衔接。

进一步改进，所述的倾翻挂钩呈三角板形，板面平整，左侧边上段与渣罐下部弧面配合，两者曲率一致，贴合紧密，挂钩两侧加工成K型焊接坡口，竖向垂直焊接在渣罐外壁上，确保焊透；三角形板左下设弯钩，弯钩底部平直，稍高于罐底平面10～20mm，弯钩工作面前端部设钩底斜面，内侧工作面后端部钩底为半圆形，豁口的中心线与钩底半圆形工作面的中心线垂直，利于连接轴的进入和退出。

进一步改进，所述的倾翻挂钩的高、厚度、连接焊缝根据渣罐倾翻总重设定，高300～500mm，厚度60～100mm，连接焊缝长度300～500mm，挂钩豁口开度100～150mm，钩底半径50～100mm，确保倾翻重量30～70吨。

进一步改进，所述的起吊杆为双侧钢板和双销轴焊接而成，钢板厚度30～60mm，长1000～2000mm，宽80～240mm，内档宽度120～200mm，连接销轴和起吊销轴直径Ф70～120mm，长度与内档宽度配合，双轴中心线间距800～1800mm。

进一步改进，所述的起吊杆侧板两端设销轴通孔，销轴两端设安装台阶，双销轴穿过销轴通孔，直接与侧板焊接固定。

进一步改进，所述的垫板为钢板，钢板面积与罐底大小配合，置于起吊杆顶端，其中心线与起吊杆轴向中心线一致，微调渣罐落地高度，缓冲渣罐落地时对地面的冲击。

倒渣时，起吊杆和垫板置于地面设定的固定工位上，并且事先根据现场实际要求，在渣罐落地点，罐脚与地面接触处增添垫板调整渣罐高度，满足起吊杆的作业高度，然后吊运渣罐对准固定工位后，下降渣罐，因起吊杆内档尺寸设计较大，远大于挂钩厚度，弥补对位左右偏转误差，加上冶炼现场一般都是龙门吊钩作业，对位比较准确，直至挂钩底面低于起吊杆连接轴时，行车吊钩挂上起吊杆另一端起吊销轴提升，起吊杆连接销轴中心自然上移，滑入挂钩，完成自动挂钩；行车吊钩继续升高，完成倾翻倒渣；倒渣结束后，行车吊钩下降，起吊杆放平在地面上，渣罐左移，在起吊杆自重或一定外力的作用下进行脱钩。

与现有技术相比，优点是：构思新颖，结构紧凑、合理，制作简易，制作成本低；设备使用寿命大大延长，减少维修时间，降低维修费用；操作方便安全，倾翻倒渣只需指挥行车起吊渣罐，减轻劳动强度；远离渣罐，避开高温，改善工作环境，确保生产安全顺利进行。

四、附图说明：

对照附图对本发明作进一步说明。

图1是冶金渣罐倾翻装置结构示意图。

图2是图1之倾翻挂钩局部放大示意图。

图3是图1之起吊杆结构示意图。

图4是图3之俯视图。

图中:1渣罐 1.1外壁 1.2吊耳 2倾翻挂钩 2.1豁口 2.2钩底斜面 2.3钩底 2.4连接焊缝 3起吊杆 3.1连接销轴 3.2侧板 3.3起吊销轴 4垫板 5行车 5.1主钩 5.2副钩

五、具体实施方式

由图1、2、3可以看出，冶金渣罐倾翻装置，包括由行车5、渣罐1，渣罐上部外壁1.1对称设置吊耳1.2，与行车主钩5.1衔接；还包括渣罐外壁下部设的倾翻挂钩2、设于地面的起吊杆3和垫板4；所述的倾翻挂钩设于渣罐近底部处，该倾翻挂钩面垂直于两吊耳连线的中心线上，挂钩豁口朝下，钩底高于罐底平面15mm；所述的起吊杆3为直杆形，一端设连接销轴3.1，与挂钩豁口2.1开度相配合、衔接，另一端设起吊销轴3.3与行车副钩或钢丝绳钩5.2相配合、衔接。

由图1、2、3可以看出，所述的倾翻挂钩呈三角板形，板面平整，左侧边上段与渣罐下部弧面配合，两者曲率一致，贴合紧密，挂钩两侧加工成K型焊接坡口，竖向垂直焊接在渣罐外壁上，确保焊透；三角形板左下设弯钩，弯钩底部平直，稍高于罐底平面15mm，弯钩工作面前端部设钩底斜面2.2，内侧工作面后端部钩底2.3为半圆形，豁口2.1的中心线与钩底半圆形工作面的中心线垂直，利于连接轴的进入和退出。

由图1、2、3可以看出，所述的倾翻挂钩的高、厚度、连接焊缝根据渣罐倾翻总重设定，高度450mm，厚度80mm；连接缝长度400mm，挂钩豁口开度130mm，钩底半径70mm，确保倾翻重量50吨。

由图1、2、3可以看出，所述的起吊杆3为双侧钢板和双销轴焊接而成，钢板厚度50mm，长1600mm，宽120mm，内档宽度160mm，连接销轴和起吊销轴直径Ф90mm，长度与内档宽度配合，双轴中心线间距1200mm。

由图1、2、3可以看出，所述的起吊杆侧板3.2两端设销轴通孔，销轴两端设安装台阶，双销轴穿过销轴通孔，直接与侧板焊接固定。

由图1、2、3可以看出，所述的垫板4为平钢板，钢板面积与罐底大小配合，置于起吊杆3顶端，其中心线与起吊杆轴向中心线一致，微调渣罐落地高度，缓冲渣罐落地时对地面的冲击。

倒渣时，起吊杆置于地面设置固定工位上，并且事先根据现场实际要求，在渣罐落地点，罐脚与地面接触处增添垫板调整渣罐高度，满足起吊杆的作业高度，然后吊运渣罐对准固定工位后，下降渣罐，因起吊杆内档尺寸设计较大，远大于挂钩厚度，弥补对位左右偏转误差，加上冶炼现场一般都是龙门钩作业，对位比较准确，直至挂钩底面低于起吊杆连接轴时，行车吊钩挂上起吊杆另一端起吊销轴提升，起吊杆连接销轴中心自然上移，滑入挂钩，完成自动挂钩；行车吊钩继续升高，完成倾翻倒渣；倒渣结束后，行车吊钩下降，起吊杆放平在地面上，渣罐左移，在起吊杆自重或一定外力的作用下进行脱钩。