铸造用高效抛丸装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸装置的技术领域，更具体地说是涉及铸件抛丸装置的技术领域。

背景技术：

抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸器利用高速旋转的叶轮把小钢丸或小铁丸经过抛掷高速撞击铸件外表，故能够除去铸件外表的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击铸件外表，造成铸件外表的晶格歪曲变形，使外表硬度增高。由于弹丸对铸件表面的冲击和切削作用，使铸件表面获得一定的清洁度，并使铸件表面的机械性能得到改善，可提高铸件的抗疲劳性能。而目前常见的抛丸机结构一般较为复杂，制造使用成本较高，安装及维修均不是十分方便；并且抛丸效果不是十分理想，不能较好地对铸件进行全方位的抛丸处理；此外，在抛丸过程中弹丸容易流失，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构合理，制造成本低，可降低制造使用成本，安装维修方便，具有很好的抛丸效果，并可减少弹丸流失的铸造用高效抛丸装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

铸造用高效抛丸装置，它主要包括有抛丸仓、仓门、橡胶防护板、成对的抛丸器、输送电机、螺旋输送轴、吊钩、电机、悬吊机构、导轨、行走机构、电动吊葫芦、斗式提升机和旋风除尘器，所述抛丸仓的前部为敞口状，所述仓门安装在抛丸仓的敞口处，在抛丸仓的顶壁上开设有导向槽，在抛丸仓的下部内设置有网板，通过该网板将抛丸仓内部分隔成抛丸区和回料区，该抛丸区的下部两侧设置呈斜面，在抛丸仓的侧壁上分别开设有喷丸口，该喷丸口呈锥状，所述成对的抛丸器分别固定安装在抛丸仓外侧壁的喷丸口处，该成对的抛丸器分别呈倾斜布置，该抛丸器上分别设置有出丸口和进丸口，抛丸器的出丸口与喷丸口相对应，所述橡胶防护板分别固定安装在抛丸仓和仓门的内壁上，在抛丸仓回料区的后壁上开设有出料口，所述斗式提升机固定安装在抛丸仓的外后壁上，在该斗式提升机的底部设置有与出料口相连通的入料口，所述螺旋输送轴活动安装在回料区内，并与斗式提升机的入料口相对应，所述输送电机固定安装在抛丸仓上，并与螺旋输送轴传动连接，在斗式提升机的上部设置有排料口，该排料口通过输料管与抛丸器的进丸口相连通，所述斗式提升机的侧部设置有与其内部相连通的吸灰腔，所述旋风除尘器与该斗式提升机的吸灰腔相连通，所述斗式提升机的排料口上部通过管道与吸灰腔相连通，所述抛丸仓的顶部设置有机架，所述导轨固定安装在机架上，该导轨向抛丸仓前方延伸，所述电动吊葫芦通过行走机构活动架置在导轨上，所述吊钩通过悬吊机构活动吊置在电动吊葫芦上，所述吊钩从导向槽穿过，在位于抛丸仓外侧的吊钩上设置有齿轮盘，所述电机安装在抛丸仓的顶部，在该电机的输出轴上设置有与吊钩的齿轮盘相对应的输出齿轮，吊钩通过该齿轮盘与电机的输出齿轮传动连接，在抛丸仓导向槽处的顶壁上下两侧分别固定安装有成对的橡胶挡板，该成对的橡胶挡板的内侧部相接触，所述吊钩活动卡置在成对的橡胶挡板之间。

所述行走机构主要由支座、行走轮和行走电机构成，所述行走轮活动安装在支座上，支座通过该行走轮活动卡置并架置在导轨上，所述行走电机固定安装在支座上并与行走轮传动连接，所述电动吊葫芦固定安装在支座上，所述悬吊机构主要由座体、悬吊绳和滑轮构成，所述滑轮安装在座体的上部，所述悬吊绳的一端固定安装在电动吊葫芦上，另一端绕置在滑轮上后安装在电动吊葫芦上，在座体上开设有卡槽，在该吊钩的上端部设置有环形卡板，吊钩通过该环形卡板活动卡置在座体的卡槽内。

所述螺旋输送轴的一端通过轴承活动安装在抛丸仓回料区前部的侧壁上，并通过该端部与输送电机传动连接，另一端依次穿过出料口和入料口后通过轴承活动安装在斗式提升机的后侧壁上。

所述抛丸仓顶壁导向槽的后端部位于抛丸仓顶壁的中部，所述电机位于导向槽后端部的后方。

它还包括有成对的毛刷，所述成对的毛刷分别安装在成对橡胶挡板的顶部，该成对毛刷的内侧部相接触，所述吊钩位于成对的毛刷之间。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：成对的抛丸器分别呈倾斜状安装在抛丸仓的侧壁上，并在抛丸仓的侧壁上开设有呈锥状的喷丸口，使得从抛丸器喷出的弹丸可呈发散状喷出，并尽可能多地集中在抛丸区的中部，使得弹丸尽可能多地与铸件相接触，同时通过电机驱动吊钩进行转动，从而大大提高了抛丸效果，可对铸件进行全方位的抛丸处理；在抛丸仓的导向槽上下方分别安装有成对的橡胶挡板，并在成对的橡胶挡板上安装成对的毛刷，从而起到了很好的密封作用，可最大程度地防止弹丸从导向槽飞出，有效减少了弹丸损失；该装置结构合理，占地面积小，制造成本低，有效降低了抛丸处理成本；斗式提升机的侧部设置有吸灰腔，斗式提升机的排料口上部通过管道与吸灰腔相连通，通过旋风除尘器对弹丸在输送过程中混杂的灰尘和砂砾等杂质进行分离除杂处理，起到了很好的分离除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为图1的后视结构示意图；

图5为图1中A处的局部结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，铸造用高效抛丸装置，它主要包括有抛丸仓1、仓门2、橡胶防护板3、成对的抛丸器4、输送电机38、螺旋输送轴5、吊钩6、电机7、悬吊机构、导轨8、行走机构、电动吊葫芦9、斗式提升机10和旋风除尘器11，所述抛丸仓1的前部为敞口状，所述仓门2安装在抛丸仓1的敞口处，在抛丸仓1的顶壁上开设有导向槽12。在抛丸仓1的下部内设置有网板13，通过该网板13将抛丸仓1内部分隔成抛丸区14和回料区15，该抛丸区14的下部两侧设置呈斜面37，以方便弹丸滑落至抛丸区14底部，并从网板13落入回料区15内，该网板13可允许弹丸落入回料区15内，并可对需要进行抛丸处理的铸件起到防护作用，防止铸件意外掉落后落入回料区15内。

在抛丸仓1的侧壁上分别开设有喷丸口16，该喷丸口16呈锥状，以使得弹丸可呈发散状喷出，以增大抛丸面积。所述成对的抛丸器4分别固定安装在抛丸仓1外侧壁的喷丸口16处，该成对的抛丸器4分别呈倾斜布置，可使弹丸喷出的角度尽可能集中在抛丸区14内的中部，以使弹丸尽可能多地与铸件相接触。该抛丸器4上分别设置有出丸口和进丸口17，抛丸器4的出丸口与喷丸口16相对应，该抛丸器4可直接从市场上购买得到。所述橡胶防护板3分别固定安装在抛丸仓1和仓门2的内壁上，该橡胶防护板3可直接从市场上购买得到，可通过螺栓连接或其它本领域普通技术人员所熟知的合理方式将橡胶防护板3安装在抛丸仓1和仓门2的内壁上，以方便更换。在抛丸仓1回料区15的后壁上开设有出料口18，所述斗式提升机10固定安装在抛丸仓1的外后壁上，在该斗式提升机10的底部设置有与出料口18相连通的入料口20。所述输送电机38固定安装在抛丸仓1上，所述螺旋输送轴5的一端通过轴承活动安装在抛丸仓1回料区15前部的侧壁上，并通过该端部与输送电机38传动连接，另一端依次穿过出料口18和入料口20后通过轴承活动安装在斗式提升机10的后侧壁上。在斗式提升机10的上部设置有排料口21，该排料口21通过输料管22与抛丸器4的进丸口17相连通，所述斗式提升机10的侧部设置有与其内部相连通的吸灰腔23，斗式提升机10通过该吸灰腔23与旋风除尘器11相连通，所述斗式提升机10的排料口21上部通过管道40与吸灰腔23相连通，该斗式提升机10和旋风除尘器11可直接从市场上购买得到，弹丸从排料口21的上方落下时，通过旋风除尘器11对弹丸中混杂的灰尘和砂砾等杂质进行吸排分离。

所述抛丸仓1的顶部设置有机架24，所述导轨8固定安装在机架24上，该导轨8向抛丸仓1前方延伸，由图5所示，所述行走机构主要由支座25、行走轮26和行走电机27构成，所述行走轮26活动安装在支座25上，支座25通过该行走轮26活动卡置并架置在导轨8上，在导轨8的前后端部分别设置有限位挡板36，对行走机构进行限位。所述行走电机27固定安装在支座25上并与行走轮26传动连接，所述电动吊葫芦9固定安装在支座25上，所述悬吊机构主要由座体28、悬吊绳29和滑轮30构成，所述滑轮30安装在座体28的上部，所述悬吊绳29的一端固定安装在电动吊葫芦9上，另一端绕置在滑轮30上后安装在电动吊葫芦9上，该电动吊葫芦9可直接从市场上购买得到。在座体28上开设有卡槽31，所述吊钩6从导向槽12穿过，在该吊钩6的上端部设置有环形卡板32，吊钩6通过该环形卡板32活动卡置在座体28的卡槽31内，使吊钩6可相对于座体28进行转动。在位于抛丸仓1外侧的吊钩6上还设置有齿轮盘33，所述电机7通过支架41安装在抛丸仓1的顶部，在该电机7的输出轴上设置有与吊钩6的齿轮盘33相对应的输出齿轮34，吊钩6通过该齿轮盘33与电机7的输出齿轮34传动连接。在抛丸仓1导向槽12处的顶壁上下两侧分别固定安装有成对的橡胶挡板35，该成对的橡胶挡板35的内侧部相接触，该橡胶挡板35具有一定的形变能力，使得吊钩6可在成对的橡胶挡板35之间移动，当吊钩6卡置在成对的橡胶挡板35之间时，可通过成对的橡胶挡板35对导向槽12进行密封，防止在抛丸处理过程中，弹丸从导向槽12飞出抛丸仓1外。还可在位于上方的成对橡胶挡板35顶部安装成对的毛刷39，该成对毛刷39的内侧部相接触，所述吊钩6进入抛丸区14后可卡置在成对的毛刷39之间，可进一步提高密封效果，上述橡胶挡板35和毛刷39可直接从市场上购买得到。

该装置在使用时，将需要进行抛丸处理的铸件挂置在吊钩6上，通过行走电机27驱动行走轮26转动，使支座25沿导轨8进行移动，带动电动吊葫芦9移动，将挂置在吊钩6上的铸件从抛丸仓1前部的敞口处送入抛丸仓1的抛丸区14内，并将仓门2关闭。吊钩6进入抛丸仓1内时，其上部从导向槽12穿过，并卡置在成对的橡胶挡板35之间，可将导向槽12的后端部设置在抛丸仓1顶壁的中部，并将电机7设置在导向槽12后端部的后方，当吊钩6运动到导向槽12的后端部时，其齿轮盘33正好与输出齿轮34相啮合，通过电机7驱动齿轮盘33和吊钩6进行转动，使吊钩6在抛丸区14内转动。通过成对的抛丸器4将弹丸从其出丸口高速打出，弹丸从出丸口飞出并从喷丸口16进入抛丸区14内，对旋转的铸件进行抛丸处理，通过橡胶防护板3可对抛丸仓1的内壁和仓门2的内壁起到防护作用。抛丸处理后的弹丸落下后，进入回料区15内，并通过螺旋输送轴5将弹丸输送至斗式提升机10内，通过斗式提升机10将弹丸提升输送至斗式提升机10的上部，并从排料口21经输料管22和进丸口17落入抛丸器4内供抛丸器4使用。