一种钢制材料抛丸除锈装置的制作方法

本实用新型属于抛丸除锈装置技术领域，具体涉及一种钢制材料抛丸除锈装置。

背景技术：

抛丸除锈主要用于对各种金属部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺，应用的十分的广泛，故而一个好的抛丸除锈装置就可以使得抛丸除锈效果更好，但是目前市面上流通的抛丸除锈设备多是一些传统的机械，而这种传统的抛丸除锈设备或装置在工作时会产生大量的粉尘，其次一些机械零件和电气元件会因为在工作中受到钢丸的打击而过快失效，而传统设备上的走行机构在使用过程中，会磨损过快，以导致整个装置的崩溃，其次大量的钢丸因为抛丸除锈装置的内部结构不够合理，而容易产生堆积，会导致整个装置的卡壳和传动链的失效，所以一种生产高效，经久耐用的抛丸除锈装置是所有技术人员努力的方向，也是广大企业所迫切需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供种钢制材料抛丸除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制材料抛丸除锈装置，包括固定机架和抛丸除锈箱，所述抛丸除锈箱两侧转动连接有升料台，所述升料台内部螺纹连接有驱动马达，所述固定机架两端均设置有传送带接口，所述固定机架正中央铆接有驱动电机，所述抛丸除锈箱垂直于固定机架的两个侧面分别设置有进料口和出料口，所述抛丸除锈箱远离固定机架的一端焊接有防护棚顶，所述抛丸除锈箱上表面设置有第一导轨，所述第一导轨的两端均焊接有抛丸供料仓，所述抛丸供料仓远离抛丸除锈箱的一侧铆接有抛丸工作箱，所述抛丸供料仓与抛丸工作箱的交接处设置有供料仓出料口，所述第一导轨的轨道上铰接有带支架滚轮，所述带支架滚轮的支架上转动连接有旋转式吊钩，所述抛丸工作箱内部安装有离子滚筒，所述抛丸工作箱远离供料仓出料口的一端设置有抛丸弧形发射口，所述离子滚筒靠近抛丸弧形发射口的一端设置有滚筒出料口。

优选的，所述升料台和抛丸除锈箱的交接处设置有第二导轨，该第二导轨一端铆接在固定机架的上表面，另一端螺纹连接在抛丸供料仓的下表面，所述第二导轨的轨道上转动连接有滑轮，所述滑轮也转动连接在升料台的表面。

优选的，所述抛丸工作箱和离子滚筒之间转动铰接有可旋转支架，该可旋转支架一端螺纹铰接在抛丸工作箱的内表面，另一端转动铰接在离子滚筒的外表面。

优选的，所述离子滚筒远离抛丸弧形发射口的一端设置有阀门，该阀门的形状为直角三角形。

优选的，所述第一导轨的轨道上铰接有带支架滚轮，该带支架滚轮的支架为平行的两根直杆，支架的一端焊接在滚轮表面，另一端铰接在旋转式吊钩顶端，支架之间还焊接有驱动马达。

本实用新型的技术效果和优点：该钢制材料抛丸除锈装置，通过抛丸除锈箱和抛丸工作箱的分开使用，提高了装置的独立性，同时方便了装置的维修和更换，而旋转式吊钩的设计，能够保证对材料的除锈更加的彻底，提高了产品的质量，同时抛丸弧形发射口的使用，使得抛丸的喷射更加的全面，进一步的提高了装置工作的高效性，而防护棚顶的使用，能够保证该装置在使用时，避免其他设备对其本身的磨损，延长了该装置的使用寿命，而离子滚筒中阀门的设计，能够控制抛丸进入离子滚筒的数量，进而使喷射的抛丸达到足够的速度，从而使得对产品的除锈光饰效果更好。该钢制材料抛丸除锈装置，具有结构合理，实用性高，工作稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的抛丸工作箱结构示意图。

图中：1防护棚顶、2抛丸供料仓、3抛丸工作箱、4出料口、5升料台、6第一导轨、7进料口、8第二导轨、9传送带接口、10驱动马达、11固定机架、12驱动电机、13旋转式吊钩、14带支架滚轮、15滑轮、16供料仓出料口、17阀门、18可旋转支架、19离子滚筒、20滚筒出料口、21抛丸弧形发射口、22抛丸除锈箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的正面结构示意图；一种钢制材料抛丸除锈装置，包括固定机架11和抛丸除锈箱22，抛丸除锈箱22为合金钢制成，所述抛丸除锈箱22两侧转动连接有升料台5，该升料台5用于运输所需除锈的材料至抛丸除锈箱22中，所述升料台5和抛丸除锈箱22的交接处设置有第二导轨8，该第二导轨8一端铆接在固定机架11的上表面，另一端螺纹连接在抛丸供料仓2的下表面，所述第二导轨8的轨道上转动连接有滑轮15，所述滑轮15也转动连接在升料台5的表面，所述升料台5内部螺纹连接有驱动马达10，该驱动马达10用于驱动升料台5的上升和下降，所述固定机架11两端均设置有传送带接口9，该传送带接口9用于工作时将整个装置与传送带连接，所述固定机架11正中央铆接有驱动电机12，该驱动电机12用于给整个装置中的驱动马达10提供动力，所述抛丸除锈箱22垂直于固定机架11的两个侧面分别设置有进料口7和出料口4，进料口7和出料口4用于材料进出抛丸除锈箱22，而且它们的高度与升料台5所能达到的最高高度相同，所述抛丸除锈箱22远离固定机架11的一端焊接有防护棚顶1，防护棚顶1的使用，能够保证该装置在使用时，避免其他设备对其本身的磨损，延长了该装置的使用寿命，所述抛丸除锈箱22上表面设置有第一导轨6，所述第一导轨6的两端均焊接有抛丸供料仓2，所述抛丸供料仓2远离抛丸除锈箱22的一侧铆接有抛丸工作箱3，通过抛丸除锈箱22和抛丸工作箱3的分开使用，提高了装置的独立性，同时方便了装置的维修和更换，所述第一导轨6的轨道上铰接有带支架滚轮14，所述第一导轨6的轨道上铰接有带支架滚轮14，所述带支架滚轮14的支架上转动连接有旋转式吊钩13，旋转式吊钩13的设计，能够保证对材料的除锈更加的彻底，提高了产品的质量，该带支架滚轮14的支架为平行的两根直杆，支架的一端焊接在滚轮表面，另一端铰接在旋转式吊钩13顶端，支架之间还焊接有驱动马达10，用于驱动旋转式吊钩13的转动。

请参阅图2，图2为本实用新型的抛丸工作箱结构示意图；所述抛丸工作箱3内部安装有离子滚筒19，所述抛丸工作箱3远离供料仓出料口16的一端设置有抛丸弧形发射口21，抛丸弧形发射口21的使用，使得抛丸的喷射更加的全面，进一步的提高了装置工作的高效性，所述离子滚筒19靠近抛丸弧形发射口21的一端设置有滚筒出料口20，所述抛丸供料仓2与抛丸工作箱3的交接处设置有供料仓出料口16，该供料仓出料口16用于将抛丸供料仓2的抛丸输送到离子滚筒19中，所述抛丸工作箱3和离子滚筒19之间转动铰接有可旋转支架18，该可旋转支架18一端螺纹铰接在抛丸工作箱3的内表面，另一端转动铰接在离子滚筒19的外表面，所述离子滚筒19远离抛丸弧形发射口的一端设置有阀门17，该阀门17的形状为直角三角形，阀门17的设计，能够控制抛丸进入离子滚筒19的数量，进而使喷射的抛丸达到足够的速度，从而使得对产品的除锈光饰效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。