钢结构打孔设备的制作方法

本发明涉及钢结构加工的技术领域，具体涉及一种钢结构打孔设备。

背景技术：

钢结构是一种用型钢或钢板制成基本构件，根据使用要求，通过焊接或螺栓连接等方法，按照一定规律组成的承载机构。钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。由于钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在建筑业得到了极为广泛的采用。为了提高钢结构的组装效率，加快建筑效率，现有技术中的钢结构骨架通常是在工厂内进行打孔、折弯和表面处理之后；直接运往工地进行组装，这就对钢结构的加工和处理提出了较高的要求；现有技术中的打孔设备通常没有为钢结构组件这类条形组件进行过优化设计，在实际的加工过程中常出现设备和产品型号和尺寸不匹配造成的生产效率低下、产品质量差等诸多问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供了并为一种钢结构打孔设备。

所述钢结构打孔设备通过如下的技术方案实现：

一种钢结构打孔设备，包括工作平台、打孔装置和滑轨；所述滑轨包括两根平行设置的钢轨；所述钢轨安装于支架或墙壁上；所述打孔装置包括安装板、上安装盘、下安装盘、滑杆、升降柱和四个打孔器；所述安装板底部的两端均设置有上凹的滑槽；所述滑槽中设置有多个滚轮；所述滚轮通过轮轴活动固定于滑槽的侧壁上；所述打孔装置通过安装板上的滚轮活动安装于钢轨上；所述升降柱固定于安装板底部，其活塞杆与上安装盘连接；所述滑杆上部通过设置于安装板上的滑孔活动安装于活动板上，滑杆的下部依次与上安装盘和下安装盘固定连接，所述滑杆的顶部设置有限位块；所述上安装盘为双层结构，包括上层板和下层板；所述上层板和下层板通过连接柱连接在一起；所述下层板上设置有四个均匀分布的滑孔；所述上层板上设置有与滑孔位置对应的电机安装孔；所述下安装盘上设置有与滑孔对应的第二滑孔；所述打孔器包括电机、减速箱和钻头；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头通过减速箱与电机的机轴连接；所述减速箱外部设置有圆柱形壳体；打孔器通过圆柱形壳体穿过滑孔和第二滑孔安装于上安装盘和下安装盘上，钻头位于下安装盘下方，电机位于电机安装孔中；所述工作平台设置于打孔装置的下方。

优选的，所述第二滑孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓；所述定位螺栓通过竖板安装于下安装盘上。

优选的，所述工作平台包括底座和盘式放置板；所述盘式放置板通过其底部的转盘转动固定于底座上；所述底座底部设置有滑槽；通过滑槽与地面轨道滑动连接；所述地面轨道与钢轨平行设置。

本发明中提供的钢结构打孔设备，其打孔装置采用悬挂式设计，大幅度的减少对操作面空间的占用，同时避免线路设置于工作台周围地面易被踩踏和拉扯的问题，增加了操作空间的同时，减少了触电的危险，特别适用于大尺寸的钢结构组件加工车间；采用打孔装置与滑轨的活动连接，可以使打孔装置在滑轨的范围内整体移动，提高了使用的灵活性，对于某些不容易移动的大尺寸钢结构组件，可以移动打孔装置，提高操作效率；通过升降柱和滑杆的活动设计，打孔装置相对于工作平台进行升降，改变距离，适合不同体积的产品；通在滑杆顶部设置限位块，可以防止打孔装置过度下移撞击工作平台，提高了安全性；同时设置多个打孔器，可以根据情况使用不同功率的打孔器，也可以多个打孔器同时进行不同的作业；打孔器采用模块化设计，利用圆柱形壳体使其可以在上安装盘和下安装盘中可拆卸安装，根据情况选用配置，提高使用了灵活性；通过进一步将工作平台设置于地面滑轨上，实现了工作台的移动，可以配合打孔装置用于加工不同类型的产品；通过进一步的将放置盘与底座设置为活动连接，可以使放置盘进行转动，进一步操作角度和范围，提高了使用灵活性。

附图说明

图1为本发明中钢结构打孔设备的结构图；

图2为本发明钢结构打孔设备中打孔装置的侧视图；

图3为本发明钢结构打孔设备中打孔装置沿A-A方向的剖视图；

图4为本发明钢结构打孔设备中打孔器的结构图；

图5为本发明钢结构打孔设备中上安装盘结构图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种钢结构打孔设备，包括工作平台、打孔装置2和滑轨；所述滑轨包括两根平行设置的钢轨3；所述钢轨3安装于支架或墙壁上；所述打孔装置包括安装板2、上安装盘201、下安装盘202、滑杆203、升降柱204和四个打孔器207；所述安装板2底部的两端均设置有上凹的滑槽21；所述滑槽21中设置有多个滚轮22；所述滚轮22通过轮轴活动固定于滑槽21的侧壁上；所述打孔装置通过安装板2上的滚轮22活动安装于钢轨3上；所述升降柱204固定于安装板2底部，其活塞杆205与上安装盘201连接；所述滑杆203上部通过设置于安装板2上的滑孔活动安装于活动板2上，滑杆203的下部依次与上安装盘201和下安装盘202固定连接，所述滑杆203的顶部设置有限位块206；所述上安装盘201为双层结构，包括上层板211和下层板212；所述上层板211和下层板212通过连接柱213连接在一起；所述下层板212上设置有四个均匀分布的滑孔；所述上层板211上设置有与滑孔位置对应的电机安装孔214；所述下安装盘202上设置有与滑孔对应的第二滑孔；所述打孔器207包括电机215、减速箱216和钻头217；所述电机通过控制器与电源连接；所述钻头217通过减速箱216与电机215的机轴连接；所述减速箱216外部设置有圆柱形壳体；打孔器207通过圆柱形壳体穿过滑孔和第二滑孔安装于上安装盘和下安装盘上，钻头217位于下安装盘202下方，电机215位于电机安装孔214中；所述工作平台设置于打孔装置的下方。

实施例2

如图1-5所示，本实施例提供了一种钢结构打孔设备，不同于实施例1的是，所述第二滑孔处设置有用于固定圆柱形壳体位置的定位螺栓218；所述定位螺栓218通过竖板安装于下安装盘202上；所述工作平台包括底座11和盘式放置板12；所述盘式放置板12通过其底部的转盘13转动固定于底座11上；所述底座11底部设置有滑槽；通过滑槽与地面轨道15滑动连接；所述地面轨道15与钢轨3平行设置。

以上的实施例仅为本发明的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本发明的前提下进行的部分改进，仍处于本发明的保护范围之中。