本实用新型涉及一种金属抛光设备,特别是涉及一种防尘金属管件抛光机。
背景技术:
金属管件表面大都不都不够平整,在特定的使用中,需要进行抛光处理后才能使用,传统的抛光方式大都采用人工操作,工作效率低,工人的劳动强度大,而且粉尘较大。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、抛光效果好的防尘金属管件抛光机。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种防尘金属管件抛光机,包括机架、吸尘装置、飞轮电机、飞轮皮带、飞轮、飞轮轴承、固定轮、固定轮安装架、砂轮机构;所述的飞轮电机安装在机架的工作台面上,固定轮通过固定轮安装架固定安装在机架上,飞轮通过飞轮轴承可旋转的套接在固定轮上,在飞轮的中央开设有让工件穿过的通孔,飞轮电机的输出轴通过飞轮皮带与飞轮连接,砂轮机构安装在飞轮上;所述的吸尘装置安装在机架上且位于砂轮机构的一侧;
所述的砂轮机构包括拨轮、拨轮轴、拨轮带、压轮、压轮轴、主动转轮、从动转轮、第一从动磨砂辊轮、第二从动磨砂辊轮、砂带;所述的拨轮带绕接在固定轮上,拨轮通过拨轮轴可旋转的安装在飞轮正面且拨轮与拨轮带内侧靠接,压轮通过压轮轴可旋转的安装在飞轮正面且压轮与拨轮带外侧靠接,主动转轮通过其上的转轮轴可旋转的安装在飞轮正面且转轮轴横向穿过飞轮,主动转轮与拨轮带外侧靠接且拨轮带可驱动飞轮旋转,从动转轮固定安装在主动转轮转轮轴的穿出端且位于飞轮的背面,第一从动磨砂辊轮和第二从动磨砂辊轮可旋转的安装在飞轮的背面,砂带绕接在从动转轮、第一从动磨砂辊轮、第二从动磨砂辊轮外侧且砂带绕位于飞轮中心线的一侧。
所述的砂轮机构有两组,两组砂轮机构皆安装在飞轮上且两组砂轮机构相对而设。
所述的机架的中部设有用于收集料屑的废料斗。
采用上述方案后,由于本实用新型包括机架、吸尘装置、飞轮电机、飞轮皮带、飞轮、飞轮轴承、固定轮、固定轮安装架、砂轮机构,吸尘装置安装在机架上且位于砂轮机构的一侧,可有效的将抛光操作中产生的粉尘吸走,保证了工作环境的整洁;此外,本实用新型一台飞轮电机通过飞轮皮带驱动飞轮旋转,进而带动安装在飞轮上的砂轮机构对金属管件进行抛光处理,具有结构简单、抛光效果好的优点。所述的砂轮机构中变速的轮子在运转过程中会对磨下来的碎料产生一个吸力,会吸到下面的集尘箱里,使得本实用新型实现完全无尘。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图;
图2是本实用新型飞轮与固定轮连接的剖视图;
图3是本实用新型抛光部分的轴测图;
图4是本实用新型砂轮机构的立体分解图;
图5是本实用新型砂轮机构的正面轴测图;
图6是本实用新型砂轮机构的背面轴测图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型是一种防尘金属管件抛光机,包括机架1、吸尘装置2、飞轮电机3、飞轮皮带4、固定轮安装架5、飞轮6、飞轮轴承7、砂轮机构8、固定轮9。
所述的机架1的中部设有用于收集料屑的废料斗11。
所述的飞轮电机3安装在机架1的工作台面上,固定轮9通过固定轮安装架5固定安装在机架1上,飞轮6通过飞轮轴承7可旋转的套接在固定轮9上,在飞轮6的中央开设有让工件穿过的通孔61,飞轮电机3的输出轴通过飞轮皮带4与飞轮6连接,砂轮机构8安装在飞轮6上;所述的吸尘装置2安装在机架1上且位于砂轮机构8的一侧。
如图3-图6所示,所述的砂轮机构8包括拨轮81、拨轮轴82、拨轮带83、压轮84、压轮轴85、主动转轮86、从动转轮87、第一从动磨砂辊轮88、第二从动磨砂辊轮89、砂带810。所述的拨轮带83绕接在固定轮9上,拨轮81通过拨轮轴82可旋转的安装在飞轮6正面且拨轮81与拨轮带83内侧靠接,压轮84通过压轮轴85可旋转的安装在飞轮6正面且压轮84与拨轮带83外侧靠接,主动转轮86通过其上的转轮轴可旋转的安装在飞轮6正面且转轮轴横向穿过飞轮6,主动转轮86与拨轮带83外侧靠接且拨轮带83可驱动飞轮6旋转,从动转轮87固定安装在主动转轮86转轮轴的穿出端且位于飞轮6的背面,第一从动磨砂辊轮88和第二从动磨砂辊轮89可旋转的安装在飞轮6的背面,砂带810绕接在从动转轮87、第一从动磨砂辊轮88、第二从动磨砂辊轮89外侧且砂带810绕位于飞轮6中心线的一侧。
在本实施例中,所述的砂轮机构8有两组,两组砂轮机构8皆安装在飞轮6上且两组砂轮机构8相对而设。
如图3-图6所示,本实用新型的工作原理:
所述的飞轮电机3通过飞轮皮带4驱动飞轮6旋转,旋转的飞轮6通过砂轮机构8中的拨轮带83驱动主动转轮86旋转,主动转轮86带动从动转轮87旋转,从动转轮87带动砂带810动作,对管件10进行抛光。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,砂轮机构中从动磨砂辊轮的数量可据需要而定,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。