一种小柱体端面磨削辅助装置的制作方法

本实用新型属于试样加工领域，具体涉及一种小柱体端面磨削辅助装置，适用于在平面磨床上完成热模拟试样（小圆柱体ø8×12mm）的两个端面的磨削加工。

背景技术：

热模拟试样动态地模拟金属受热及变形过程，广泛用于轧制锻压工艺、连铸冶炼工艺、焊接工艺、金属热处理工艺、机械热疲劳等方面在内的动态过程模拟试验，可以测定金属高温力学性能、金属热物性及CCT曲线、应力应变曲线等。然而由于热模拟试样尺寸非常小（ø8×12mm），且表面光洁度要求非常高，在完成车削加工、分切成为成品试样之前，必须对圆柱体的两个端面进行磨削加工。端面磨削通常采用平面磨削的方式进行，即在平面磨床上完成。常规平面磨床的工作台为电磁磁台，电磁磁台通电即具有磁性，能立即将放置在其上的钢铁产品牢牢的吸附在电磁磁台上，使钢铁产品随同工作台（电磁磁台）一起左右往复运动，当与电磁磁台上方旋转的砂轮接触时即开始磨削加工。电磁磁台一般为标准件，由许多平行的磁条组成，磁条间隔一般为25mm，磁条宽度一般为2-3mm,通常平面磨床加工试样最小宽度为50mm，即至少被两根磁条同时吸附，确保工件能牢固的吸附。当热模拟试样为直径为8mm、高度为12mm的小圆柱体，其表面光洁度要求较高，其上下两端面表面光洁度要求为Ra1.6,因此必须进行磨削加工，但由于试样尺寸太小，根本不具备在平面磨床上加工的条件。因此我们迫切需要一种辅助装置，以使小圆柱也能进行端面磨削加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小柱体端面磨削辅助装置，该辅助装置结合平面磨床即可实现小柱体的端面磨削。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种小柱体端面磨削辅助装置，包括置于平面磨床的电磁磁台上的夹具，当电磁磁台通电具有磁性时，将夹具固定在电磁磁台上；所述夹具包括夹具底板，所述夹具底板的上下表面与电磁磁台的上表面平行；所述夹具底板上设有放置小柱体的若干通孔，所述通孔的高度低于小柱体的高度。

使用时，将电磁磁台通电，夹具底板被吸附在电磁磁台上，将小柱体插入通孔中，使小柱体的下表面与电磁磁台紧密接触，砂轮对小柱体的上表面进行磨削。待小柱体的上表面磨削完成后，电磁磁台断电，翻转夹具底板，使夹具底板的下表面朝上，压下夹具底板，使小柱体的下表面伸出夹具底板，并使小柱体的上表面与电磁磁台紧密接触，电磁磁台通电，夹具底板被吸附在电磁磁台上，砂轮对小柱体的下表面进行磨削，待小柱体的下表面磨削完成，取出小柱体。

按上述方案，所述辅助装置还包括锤击体，以方便实现小柱体的磨削，提高工作效率。

按上述方案，夹具底板的尺寸至少在200mm×300mm以上，以确保夹具被电磁磁台牢牢吸附。

按上述方案，所述辅助装置还包括脱料机构，所述脱料机构包括脱料板，所述脱料板上设有若干与通孔对应的顶料柱，可快速的完成批量试样的脱料作业，将磨削好的小柱体从通孔中取出。使用时，将脱料板上的顶料柱对准通孔，用力按压，将小柱体顶出夹具底板，使用非常方便。

按上述方案，所述夹具底板上设有定位孔，定位孔在脱料作业时起定位导向作用；所述脱料板上设有与定位孔相对应的导向柱，以方便将磨削好的小柱体取出。

按上述方案，所述夹具底板的两端设有弧形延展部，作为脱料作业的下压作用点，便于将磨削好的小柱体取出。

按上述方案，所述弧形延展部与夹具底板一体成型，既方便制作，也提高了夹具底板的强度，也便于将磨削好的小柱体取出。

本实用新型的有益效果在于：

结合平面磨床即可实现小柱体的端面磨削，无需采购其他专用设备,利用常规的平面磨床即可完成，使用非常方便，也降低了小柱体磨削成本；

采用带通孔的夹具底板，能有效的将类似热模拟的小圆柱体牢牢固定在电磁磁台上完成磨削作业；

结构简单、操作安全简便，提高了小柱体磨削效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是小柱体端面磨削辅助装置的使用示意图；

图2是小柱体端面磨削辅助装置的使用示意图；

图3是夹具的结构示意图；

图4是脱料机构的结构示意图；

图5是将小圆柱体从夹具底板中取出的立体示意图；

图6是将小圆柱体从夹具底板中取出的主视示意图；

图中：1、砂轮，2、试样，3、夹具，3.1、夹具底板，3.2、通孔，3.3、定位孔，3.4、弧形延展部，4、电磁磁台，5、工作台，6、磨床床身，7、脱料机构，7.1、脱料板，7.2、顶料柱，7.3、导向柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，平面磨床包括磨床床身6、工作台5、电磁磁台4、砂轮1。

下面以热模拟试样为直径为8mm、高度为12mm的小圆柱体（即小柱体为直径为8mm、高度为12mm的小圆柱体）为例。

参见图1-图5，一种小柱体端面磨削辅助装置，结合平面磨床使用，对小圆柱体端面进行磨削，其包括置于电磁磁台4上的夹具3，当电磁磁台4通电具有磁性时，夹具3固定在电磁磁台4上。

参见图2-图3，夹具3包括尺寸至少在200mm×300mm以上的夹具底板3.1，夹具底板3.1的上下表面与电磁磁台4的上表面平行，以确保夹具3被电磁磁台4紧密接触，当电磁磁台4通电时，被电磁磁台4牢牢吸附；夹具底板3.1上设有放置试样2（小圆柱体）的若干通孔3.2，通孔3.2的高度低于试样2的高度，通孔3.2直径为8^+0.10₀mm，通孔3.2的直径比试样2的直径略大一点，但通孔3.2的直径公差必须控制在0.1mm内，孔内壁光洁度达到Ra3.2，确保通孔3.2与试样2配合紧密；夹具底板3.1上设有2个定位孔3.1，分别位于通孔3.2的两端；夹具底板3.1的两端向外延展形成弧形延展部3.4（即弧形延展部3.1与夹具底板3.1一体成型）。

使用时，清理电磁磁台4表面和夹具3表面，将夹具3放置在电磁磁台4上表面，电磁磁台4送电充磁，将电磁磁台4通电，夹具底板3.1被吸附在电磁磁台4上。将试样2依次插入通孔3.2中，用锤击体（铜棒）逐个敲击试样2的上表面，将其敲入通孔3.2孔底直至紧密接触到电磁磁台4上表面，由于试样2比夹具3高度高，试样2比夹具底板3.1的上表面凸出2-3mm，试样3被牢牢固定，磨床开动，试样2和夹具3随同工作台一起左右往复运动，当接触到工作台上方旋转的砂轮时，砂轮1对试样2的上表面进行磨削加工，直至上端面完成磨削加工。待试样2的上表面磨削完成后，将电磁磁台4退磁，清除试样3和电磁磁台4表面屑渣和皂化液后，将整个夹具3连同通孔3.2中的试样2一起翻转180度放置在电磁磁台4表面，将夹具底板3.1的下表面压至电磁磁台4表面，电磁磁台4再次送电通磁，夹具底板3.1被吸附在电磁磁台4上，用锤击体（铜棒）依次将试样3敲入孔底直至接触到电磁磁台4表面，使试样2的下表面伸出夹具底板3.1的下表面，通过砂轮1对试样2的下表面进行磨削，待试样2的下表面磨削完成，从夹具底板3.1中取出试样2。

参见图4-图6，为了方便将试样2从夹具底板3.1中取出，辅助装置还包括脱料机构7，脱料机构7包括脱料板7.1，脱料板7.1上设有若干与通孔3.2对应的顶料柱7.2，脱料板7.1上还设有与定位孔3.3相对应的导向柱7.3。使用时，将导向柱7.3插入定位孔3.3中，随着脱料板7.1、夹具底板3.1逐渐靠近，脱料板7.1上的顶料柱7.2插入通孔3.2中，可快速的完成批量试样2的脱料作业，将磨削好的试样2从通孔3.2中取出，完成脱料。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。