高锰钢铸件生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产辅助装置，更具体的说是高锰钢铸件生产装置。

背景技术：

高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。为了降低浇筑高锰钢铸件时的危险性，设计出一种高锰钢铸件生产装置。

技术实现要素：

本实用新型提供高锰钢铸件生产装置，其有益效果为装置可以熔炼钢铁，并且不用人与钢水容器直接接触即可进行浇筑，大大降低了危险性。

本实用新型涉及一种生产辅助装置，更具体的说是高锰钢铸件生产装置，包括底板、调节螺杆Ⅰ、L形板、支杆Ⅰ、滑动架、钢水浇灌装置、支杆Ⅱ、调节螺杆Ⅱ和升降台，装置可以熔炼钢铁，并且不用人与钢水容器直接接触即可进行浇筑，大大降低了危险性。

所述的滑动架包括滑套、横杆和U形槽，滑套的中心位置设置有矩形孔，滑套上通过焊接连接有横杆，横杆的外端设置有U形槽，U形槽的开口方向朝上；

所述的钢水浇灌装置包括钢水筒、外隔热筒、夹层、浇口、连接圆杆、圆形挡片、连接杆、矩形套、紧固螺丝和扳杆，外隔热筒内通过螺钉固定连接有钢水筒，钢水筒的上端设置有浇口，钢水筒和外隔热筒之间形成一个夹层，夹层的两端通过螺钉连接有连接圆杆，两个连接圆杆的外端均通过焊接连接有两个圆形挡片，矩形套上通过螺纹连接有紧固螺丝，矩形套通过连接杆连接在其中一个连接圆杆上，扳杆插在矩形套上；

所述的升降台包括台板和支杆Ⅱ槽，台板的一端设置有支杆Ⅱ槽，台板的一端设置有螺纹孔；

所述的底板上通过螺钉连接有两个支杆Ⅰ，两个支杆Ⅰ对称放置，滑动架通过其上的滑套套在支杆Ⅰ上，两个滑套之间通过螺钉连接有L形板，L形板的中间位置设置有螺纹孔，调节螺杆Ⅰ通过螺纹连接在L形板的中间的螺纹孔内，钢水浇灌装置上的两个连接圆杆插在U形槽内，两侧的圆形挡片位于横杆的两边，支杆Ⅱ通过焊接连接在底板上，升降台通过支杆Ⅱ槽插在支杆Ⅱ上，调节螺杆Ⅱ插在台板上的螺纹孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型高锰钢铸件生产装置所述的夹层内设置有电热丝。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型高锰钢铸件生产装置所述的升降台位于滑动架的下方。

本实用新型高锰钢铸件生产装置的有益效果为：

本实用新型高锰钢铸件生产装置，装置可以熔炼钢铁，并且不用人与钢水容器直接接触即可进行浇筑，大大降低了危险性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型高锰钢铸件生产装置的结构示意图。

图2为高锰钢铸件生产装置另一方向的结构示意图。

图3为L形板的结构示意图。

图4为支杆Ⅰ的结构示意图。

图5为滑动架的结构示意图。

图6为滑动架另一方向的结构示意图。

图7为钢水浇灌装置的结构示意图。

图8为钢水浇灌装置的结构剖视图。

图9为升降台的结构示意图。

图中：底板1；调节螺杆Ⅰ2；L形板3；支杆Ⅰ4；滑动架5；滑套5-1；横杆5-2；U形槽5-3；钢水浇灌装置6；钢水筒6-1；外隔热筒6-2；夹层6-3；浇口6-4；连接圆杆6-5；圆形挡片6-6；连接杆6-7；矩形套6-8；紧固螺丝6-9；扳杆6-10；支杆Ⅱ7；调节螺杆Ⅱ8；升降台9；台板9-1；支杆Ⅱ槽9-2。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实用新型涉及一种生产辅助装置，更具体的说是高锰钢铸件生产装置，包括底板1、调节螺杆Ⅰ2、L形板3、支杆Ⅰ4、滑动架5、钢水浇灌装置6、支杆Ⅱ7、调节螺杆Ⅱ8和升降台9，装置可以熔炼钢铁，并且不用人与钢水容器直接接触即可进行浇筑，大大降低了危险性。

所述的滑动架5包括滑套5-1、横杆5-2和U形槽5-3，滑套5-1的中心位置设置有矩形孔，滑套5-1上通过焊接连接有横杆5-2，横杆5-2的外端设置有U形槽5-3，U形槽5-3的开口方向朝上；

所述的钢水浇灌装置6包括钢水筒6-1、外隔热筒6-2、夹层6-3、浇口6-4、连接圆杆6-5、圆形挡片6-6、连接杆6-7、矩形套6-8、紧固螺丝6-9和扳杆6-10，外隔热筒6-2内通过螺钉固定连接有钢水筒6-1，钢水筒6-1的上端设置有浇口6-4，钢水筒6-1和外隔热筒6-2之间形成一个夹层6-3，夹层6-3的两端通过螺钉连接有连接圆杆6-5，两个连接圆杆6-5的外端均通过焊接连接有两个圆形挡片6-6，矩形套6-8上通过螺纹连接有紧固螺丝6-9，矩形套6-8通过连接杆6-7连接在其中一个连接圆杆6-5上，扳杆6-10插在矩形套6-8上；

所述的升降台9包括台板9-1和支杆Ⅱ槽9-2，台板9-1的一端设置有支杆Ⅱ槽9-2，台板9-1的一端设置有螺纹孔；

所述的底板1上通过螺钉连接有两个支杆Ⅰ4，两个支杆Ⅰ4对称放置，滑动架5通过其上的滑套5-1套在支杆Ⅰ4上，两个滑套5-1之间通过螺钉连接有L形板3，L形板3的中间位置设置有螺纹孔，调节螺杆Ⅰ2通过螺纹连接在L形板3的中间的螺纹孔内，钢水浇灌装置6上的两个连接圆杆6-5插在U形槽5-3内，两侧的圆形挡片6-6位于横杆5-2的两边，支杆Ⅱ7通过焊接连接在底板1上，升降台9通过支杆Ⅱ槽9-2插在支杆Ⅱ7上，调节螺杆Ⅱ8插在台板9-1上的螺纹孔内。使用装置时，将钢铁放入钢水筒6-1内部，开启电热丝对钢水筒6-1内部进行加热，根据需要选装调节螺杆Ⅰ2时，调节螺杆Ⅰ2带动L形板3上下移动，L形板3又带动滑动架5移动，旋转调节螺杆Ⅱ8时，根据需要螺杆Ⅱ8带动升降台9上下移动，将模具放在台板9-1上端，扳动扳杆6-10带动连接圆杆6-5转动，连接圆杆6-5带动外隔热筒6-2转动，钢水从浇口6-4流出浇入高锰钢铸件模具中。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的夹层6-3内设置有电热丝。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的升降台9位于滑动架5的下方。

本实用新型高锰钢铸件生产装置的工作原理：使用装置时，将钢铁放入钢水筒6-1内部，开启电热丝对钢水筒6-1内部进行加热，根据需要选装调节螺杆Ⅰ2时，调节螺杆Ⅰ2带动L形板3上下移动，L形板3又带动滑动架5移动，旋转调节螺杆Ⅱ8时，根据需要螺杆Ⅱ8带动升降台9上下移动，将模具放在台板9-1上端，扳动扳杆6-10带动连接圆杆6-5转动，连接圆杆6-5带动外隔热筒6-2转动，钢水从浇口6-4流出浇入高锰钢铸件模具中。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。