气动式拔销的射蜡模具的制作方法

本实用新型涉及射蜡模具技术领域，特别是涉及一种气动式拔销的射蜡模具。

背景技术：

企业在制造餐厨具配件精铸产品时，需要先用射蜡模具铸造一个蜡质模型。为了在制得的蜡质模型上留有与餐厨具配件上的铆钉孔相对应的通孔，射蜡模具需设有插销。具体地，在往模具的型腔内注射蜡液时，插销插入型腔内。待蜡液干固，工作人员拔出插销，以便在制成的蜡质模型上留出通孔。

射蜡模具的插销必须在完成射蜡后，且在开模之前及时从型腔内拔出。然而，传统的射蜡模具依靠人工手动插拔插销，容易因为操作失误而损坏制得的蜡质模型甚至损坏射蜡模具。因此，传统的射蜡模具存在安全性差的缺陷。

技术实现要素：

基于此，有必要针对安全性差的问题，提供一种安全性高的气动式拔销的射蜡模具。

一种气动式拔销的射蜡模具，包括上模、下模、插销和气动驱动器，所述上模和所述下模配合形成型腔，所述插销可移动地安装于所述上模或所述下模，所述气动驱动器与所述插销连接，所述气动驱动器驱动所述插销移入或移出所述型腔。

上述的气动式拔销的射蜡模具，气动驱动器与插销连接，气动驱动器用于驱动插销移动。当上模和下模合模时，气动驱动器驱动插销移入型腔内，从而在制成的蜡质模型上留出通孔。当上模和下模分模时，动驱动器驱动插销移出型腔。如此，气动驱动器驱动插销移入或移出型腔，避免人工手动插拔插销时损坏蜡质模型或射蜡模具，从而提高了安全性。因此，上述的气动式拔销的射蜡模具安全性高。

在其中一个实施例中，所述上模设有插槽，所述插销滑动设置于所述插槽内。插槽对插销起导向作用，便于插销滑动设置。如此，插销滑入或滑出型腔，插销的运动轨迹简单，便于控制，有利于提高蜡质模型或射蜡模具安全性。

在其中一个实施例中，所述气动驱动器包括气缸，所述气缸驱动所述插销滑入或滑出所述型腔。气缸驱动成本低，易于实现。

在其中一个实施例中，所述气动驱动器还包括气动控制系统，所述气动控制系统设有换向阀，所述换向阀与所述气缸连接。换向阀控制气缸进气与排气，从而通过气缸控制插销滑入或滑出型腔。

在其中一个实施例中，所述气缸安装于所述上模，所述换向阀为电磁换向阀，所述电磁换向阀安装于所述上模。上模的上部空间大，便于安装气缸和电磁换向阀。气动控制系统通过电磁换向阀控制气缸的进气与排气，进而控制插销滑入或滑出型腔。气动控制系统采用电磁控制方式，准确率高，控制精准。

在其中一个实施例中，所述插销的一端可滑入或滑出所述型腔，所述插销的另一端与所述气缸的活塞杆连接。

在其中一个实施例中，所述插销为一个以上，所述气缸与所述插销一一对应。

在其中一个实施例中，所述上模和所述下模合拢形成所述型腔，所述型腔用于灌注蜡液。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中气动式拔销的射蜡模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中气动式拔销的射蜡模具合模状态的示意图。

100、上模，200、下模，300、插销，400、气动驱动器，500、型腔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1和图2所示，一种气动式拔销的射蜡模具，包括上模100、下模200、插销300和气动驱动器400。上模100和下模200配合形成型腔500。插销300可移动地安装于上模100或下模200。气动驱动器400与插销300连接。气动驱动器400驱动插销300移入或移出型腔500。

上述的气动式拔销的射蜡模具，气动驱动器400与插销300连接，气动驱动器400用于驱动插销300移动。当上模100和下模200合模时，气动驱动器400驱动插销300移入型腔500内，从而在制成的蜡质模型上留出通孔。当上模100和下模200分模时，动驱动器驱动插销300移出型腔500。如此，气动驱动器400驱动插销300移入或移出型腔500，避免人工手动插拔插销300时损坏蜡质模型或射蜡模具，从而提高了安全性。因此，上述的气动式拔销的射蜡模具安全性高。

其中，气动驱动器400在蜡液干固前驱动插销300移入型腔500。因此，气动驱动器400可以是在蜡液注射前、蜡液注射时或蜡液注射后但尚未干固时驱动插销300移入型腔500。气动驱动器400在蜡液干固后驱动插销300移出型腔500。蜡液干固后，插销300移出型腔500，则蜡质模型在插销300原先的位置留出通孔。该通孔与餐厨具配件上的铆钉孔相对应。

此外，气动驱动器400控制插销300自动移入或者移出型腔500，不仅避免人工操作的失误，而且能够节省人力，降低生产成本，降低出错率，提高生产效率。

具体地，如图1和图2所示，上模100设有插槽。插销300滑动设置于插槽内。插槽对插销300起导向作用，便于插销300滑动设置。如此，插销300滑入或滑出型腔500，插销300的运动轨迹简单，便于控制，有利于提高蜡质模型或射蜡模具安全性。

可以理解，插销300可移动地安装于上模100或下模200的方式很多。比如，插销300可转动地安装于上模100。具体地，在上模100和下模200合模时，插销300绕一支点转动，从而插入型腔500内。在上模100和下模200分模时，插销300绕一支点转动，从而移出型腔500内。

进一步地，如图1和图2所示，气动驱动器400包括气缸。气缸驱动插销300滑入或滑出型腔500。气缸驱动成本低，易于实现。

进一步地，如图1和图2所示，气动驱动器400还包括气动控制系统。气动控制系统设有换向阀。换向阀与气缸连接。换向阀控制气缸进气与排气，从而通过气缸控制插销300滑入或滑出型腔500。气动控制系统实现插销300自动滑入或滑出型腔500，节约人力，大大降低生产成本。

进一步地，如图1和图2所示，气缸安装于上模100。换向阀为电磁换向阀。电磁换向阀安装于上模100。上模100的上部空间大，便于安装气缸和电磁换向阀。气动控制系统通过电磁换向阀控制气缸的进气与排气，进而控制插销300滑入或滑出型腔500。气动控制系统采用电磁控制方式，准确率高，控制精准，便于自动化生产。可以理解，换向阀还可以为手动换向阀或电液换向阀。

进一步地，如图1和图2所示，插销300的一端可滑入或滑出型腔500。插销300的另一端与气缸的活塞杆连接。气缸进气，则气缸内的气体推动活塞杆移出气缸，进而推动插销300滑入型腔500内。气缸排气，则大气压强推动活塞杆移入气缸，进而带动插销300滑出型腔500。

进一步地，如图1和图2所示，插销300为一个以上。气缸与插销300一一对应。具体地，插销300的数量根据蜡质模型所需预留的通孔而定。插销300与通孔一一对应。当需要设置多个通孔时，插销300为多个。气缸与插销300的数量可以是一一对应，一个气缸带动一个插销300移动。

可以理解，一个气缸也可带动两个以上插销300移动。故而，气缸也可以不与插销300一一对应。

进一步地，如图1和图2所示，上模100和下模200合拢形成型腔500。型腔500用于灌注蜡液。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。