一种用于阀门铸造中的型砂回收装置的制作方法

本实用新型涉及阀门铸造领域，具体是指一种用于阀门铸造中的型砂回收装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门为了保障工作性能，其对尺寸形状要求十分严格，目前一般通过铸造实现。在铸造过程，将钢水浇入沙壳内，沙壳内的蜡模气化，其位置被钢水填充，冷却后，打碎沙壳即可得到阀门的毛坯件。目前，对于铸造用完的沙壳，通常丢弃。其中的型砂不能够有效的回收利用，存在大量浪费，不仅产生大量的生产垃圾，而且还不利于降低生产成本。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于阀门铸造中的型砂回收装置。本实用新型可有效回收型砂，可实现重复利用，不仅减少了生产垃圾，减少了浪费，还有利于降低生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于阀门铸造中的型砂回收装置，从上至下依次包括破碎腔、研磨腔和分选腔，所述破碎腔内设有由对应电机驱动的破碎桨，所述研磨腔底部为过滤筛，所述过滤筛上设有搅拌桨和研磨球，所述搅拌桨由研磨驱动电机驱动，所述研磨腔与分选腔上部连通，其连通口下方的分选腔侧壁上设有送风腔，所述送风腔内设有分选风机，所述送风腔远离分选腔的一端设有进风口，所述分选腔底部设有多个并列设置的喇叭口，各喇叭口并列走向逐渐远离研磨腔与分选腔连通口。

在本实用新型中，沙壳投入后在破碎腔中进出初步破碎，破碎成小沙块。小沙块落于研磨腔的过滤筛上，搅拌桨在研磨驱动电机驱动下转动，带动研磨球对小沙块进行研磨，使其进一步破碎成沙子，继而从过滤筛中筛出。沙子从分选腔上部进入分选腔，在送风腔送风机的作用下，不同粒度规格的沙子分别掉入对应的喇叭口，从喇叭口排出的沙子即为所需要回收的各种规格的型砂。本实用新型可有效回收型砂，可实现重复利用，不仅减少了生产垃圾，减少了浪费，还有利于降低生产成本。

作为一种优选的方式，所述过滤筛为振动筛。通过过滤筛为振动筛，在研磨筛选过程中，振动筛不断振动，可有效减少沙子堵塞筛孔，继而影响正常工作。

作为一种优选的方式，还包括设置于研磨腔下方的汇聚腔，所述汇聚腔与螺旋送料器连通，所述螺旋送料器由送料驱动电机驱动，所述螺旋送料器的送料出口与分选腔上部连通。通过还包括设置于研磨腔下方的汇聚腔，汇聚腔与螺旋送料器连通，螺旋送料器由送料驱动电机驱动，螺旋送料器的送料出口与分选腔上部连通，汇聚腔汇聚沙子，送入螺旋送料器内，在送料驱动电机驱动下，均匀送入分选腔，可有效避免短时间过多沙子进入分选腔影响分选效果。

作为一种优选的方式，所述汇聚腔形状为上大下小。通过汇聚腔形状为上大下小，有利于沙子的汇聚。

作为一种优选的方式，所述喇叭口的下口截面为圆形或者长方形。通过喇叭口的下口截面为圆形或者长方形，便于后续用口袋收集型砂。

作为一种优选的方式，所述研磨球为金属球。通过研磨球为金属球，研磨过程中金属球损失的铁屑可补充至铸造阀门所用的沙壳内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可有效回收型砂，可实现重复利用，不仅减少了生产垃圾，减少了浪费，还有利于降低生产成本；

(2)本实用新型通过过滤筛为振动筛，在研磨筛选过程中，振动筛不断振动，可有效减少沙子堵塞筛孔，继而影响正常工作；

(3)本实用新型通过还包括设置于研磨腔下方的汇聚腔，汇聚腔与螺旋送料器连通，螺旋送料器由送料驱动电机驱动，螺旋送料器的送料出口与分选腔上部连通，汇聚腔汇聚沙子，送入螺旋送料器内，在送料驱动电机驱动下，均匀送入分选腔，可有效避免短时间过多沙子进入分选腔影响分选效果；

(4)本实用新型通过汇聚腔形状为上大下小，有利于沙子的汇聚；

(5)本实用新型通过喇叭口的下口截面为圆形或者长方形，便于后续用口袋收集型砂；

(6)本实用新型通过研磨球为金属球，研磨过程中金属球损失的铁屑可补充至铸造阀门所用的沙壳内。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为图1中AA向剖视图。

其中：1破碎桨，2破碎腔，3研磨腔，4汇聚腔，5螺旋送料器，6送料驱动电机，7进风口，8研磨驱动电机，9过滤筛，10研磨球，11搅拌桨，12分选腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

参见图1～图2，一种用于阀门铸造中的型砂回收装置，从上至下依次包括破碎腔2、研磨腔3和分选腔12，所述破碎腔2内设有由对应电机驱动的破碎桨1，所述研磨腔3底部为过滤筛9，所述过滤筛9上设有搅拌桨11和研磨球10，所述搅拌桨11由研磨驱动电机8驱动，所述研磨腔3与分选腔12上部连通，其连通口下方的分选腔12侧壁上设有送风腔，所述送风腔内设有分选风机，所述送风腔远离分选腔12的一端设有进风口7，所述分选腔12底部设有多个并列设置的喇叭口，各喇叭口并列走向逐渐远离研磨腔3与分选腔12连通口。

在本实用新型中，沙壳投入后在破碎腔2中进出初步破碎，破碎成小沙块。小沙块落于研磨腔3的过滤筛9上，搅拌桨11在研磨驱动电机8驱动下转动，带动研磨球10对小沙块进行研磨，使其进一步破碎成沙子，继而从过滤筛9中筛出。沙子从分选腔12上部进入分选腔12，在送风腔送风机的作用下，不同粒度规格的沙子分别掉入对应的喇叭口，从喇叭口排出的沙子即为所需要回收的各种规格的型砂。本实用新型可有效回收型砂，可实现重复利用，不仅减少了生产垃圾，减少了浪费，还有利于降低生产成本。

作为一种优选的方式，所述过滤筛9为振动筛。通过过滤筛9为振动筛，在研磨筛选过程中，振动筛不断振动，可有效减少沙子堵塞筛孔，继而影响正常工作。

作为一种优选的方式，还包括设置于研磨腔3下方的汇聚腔4，所述汇聚腔4与螺旋送料器5连通，所述螺旋送料器5由送料驱动电机6驱动，所述螺旋送料器5的送料出口与分选腔12上部连通。通过还包括设置于研磨腔3下方的汇聚腔4，汇聚腔4与螺旋送料器5连通，螺旋送料器5由送料驱动电机6驱动，螺旋送料器5的送料出口与分选腔12上部连通，汇聚腔4汇聚沙子，送入螺旋送料器5内，在送料驱动电机6驱动下，均匀送入分选腔12，可有效避免短时间过多沙子进入分选腔12影响分选效果。

作为一种优选的方式，所述汇聚腔4形状为上大下小。通过汇聚腔4形状为上大下小，有利于沙子的汇聚。

作为一种优选的方式，所述喇叭口的下口截面为圆形或者长方形。通过喇叭口的下口截面为圆形或者长方形，便于后续用口袋收集型砂。

作为一种优选的方式，所述研磨球10为金属球。通过研磨球10为金属球，研磨过程中金属球损失的铁屑可补充至铸造阀门所用的沙壳内。

如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。