一种内孔研磨用的研磨条的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种内孔研磨用的研磨条。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5-01，表面粗糙度可达Ra0.63-0.01微米。

市场上常用的研磨条为长条形的，配合研磨头使用时其前端紧固弹簧槽往往设置在前端外部，研磨条主体不能顶到最前端，这样就无法研磨盲孔；研磨头锥销与研磨条一般为分体式的，对于研磨条的定位还要设置沟槽挡销等结构，结构复杂，固定不够方便，不够安全牢固等。

因此，发明一种内孔研磨用的研磨条显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内孔研磨用的研磨条，以解决现有的不能研磨盲孔和研磨条固定不够方便，不够安全牢固的问题。一种内孔研磨用的研磨条，包括研磨条主体，锥销部，前端紧固弹簧槽，后端紧固弹簧槽，磨料颗粒层，所述的锥销部采用两个，其设置在研磨条主体下部，其采用与研磨条主体一体式线切割加工而成，有利于按需改变研磨直径，定位研磨条，又可增加研磨条的强度及使用安全性和可靠性；所述的前端紧固弹簧槽设置在研磨条主体前部；所述的后端紧固弹簧槽设置在研磨条主体后部；所述的磨料颗粒层设置在研磨条主体上部，磨料颗粒层采用厚度为0.5毫米至1毫米的磨料颗粒压嵌在研磨条主体上。

所述的研磨条主体采用厚度为8毫米至12毫米的铸铁板或碳素钢板，其硬度低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，有利于镶嵌磨料颗粒，并且经久耐磨，使用寿命较长。

所述的前端紧固弹簧槽前端比研磨条主体前端靠后5毫米至10毫米，有利于对盲孔的研磨加工。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型前端紧固弹簧槽的设置，其前端比研磨条主体前端靠后5毫米至10毫米，有利于对盲孔的研磨加工。

2.本实用新型的锥销部的设置，其采用与研磨条主体一体式线切割加工而成，有利于按需改变研磨直径，定位研磨条，又可增加研磨条的强度及使用安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的装配结构示意图。

图中：

1-研磨条主体，2-锥销部，3-前端紧固弹簧槽，4-后端紧固弹簧槽，5-磨料颗粒层，6-研磨轴，7-锥度芯轴，8-后端紧固弹簧，9-前端紧固弹簧，10-锥销孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种内孔研磨用的研磨条，包括研磨条主体1，锥销部2，前端紧固弹簧槽3，后端紧固弹簧槽4，磨料颗粒层5，所述的锥销部2采用两个，其设置在研磨条主体1下部，其采用与研磨条主体1一体式线切割加工而成，有利于按需改变研磨直径，定位研磨条，又可增加研磨条的强度及使用安全性和可靠性；所述的前端紧固弹簧槽3设置在研磨条主体1前部；所述的后端紧固弹簧槽4设置在研磨条主体1后部；所述的磨料颗粒层5设置在研磨条主体1上部，磨料颗粒层5采用厚度为0.5毫米至1毫米的磨料颗粒压嵌在研磨条主体1上。

所述的研磨条主体1采用厚度为8毫米至12毫米的铸铁板或碳素钢板，其硬度低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，有利于镶嵌磨料颗粒，并且经久耐磨，使用寿命较长。

所述的前端紧固弹簧槽3前端比研磨条主体1前端靠后5毫米至10毫米，有利于对盲孔的研磨加工。

工作原理

本实用新型中，每一个研磨条采用两个锥销部2，其设置在研磨条主体1下部，其采用与研磨条主体1一体式线切割加工而成，其安装在锥销孔10内；通过采用机械式或液压式推动锥度芯轴7而推动锥销部2从而改变研磨直径；所述的研磨头采用相同结构的研磨条6个或8个，通过后端紧固弹簧8和前端紧固弹簧9固定在研磨轴6上，形成环形的研磨区，用于研磨内孔；前端紧固弹簧槽3前端比研磨条主体1前端靠后5毫米至10毫米，有利于对盲孔的研磨加工

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。