一种精磨机的进料机构的制作方法

本实用新型涉及一种轴承生产设备，更具体地说，它涉及一种精磨机的进料机构。

背景技术：

在轴承的生产过程中，需要对轴承的轴圈、外圈和内圈等环形工件进行打磨，打磨的过程需要用到精磨机。

目前，公告号为CN203409611U的中国专利公开了一种轴承粗精磨床改良结构，它包括上料道、粗磨装置、精磨装置、提升输送机构和落料座，轴承外圈或内圈通过上料道进入粗磨装置，粗磨后的外圈或内圈滚动到落料座上，落料座在旋转气缸的作用下将环形工件送入出料道。

这种轴承粗精磨床通过设置转动气缸和出料道，将只需要进行粗磨的环形工件通过出料道输送走，对不需要进行精磨的环形工件也可以进行加工，加工方式更加多样，但是在使用这种轴承粗精磨床时，需要人工将环形工件送入上料道，容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，容易影响打磨效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种精磨机的进料机构，达到自动将环形工件送入上料道，使环形工件可以及时被送入上料道，提高打磨效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精磨机的进料机构，包括机架，所述机架上设置有与上料道连通的进料架以及用于套设环形工件的安装杆，所述安装杆沿所述机架高度方向延伸且所述安装杆的底部与机架之间形成供环形工件通过的送料间隙，所述机架上设置有将环形工件从所述送料间隙推入所述进料架的驱动组件。

通过采用上述技术方案，环形工件套设在安装杆上，并沿安装杆的长度方向排列，与机架接触的环形工件位于送料间隙内，驱动组件推动与机架接触的环形工件进入进料架从而将环形工件送入上料道，实现环形工件自动进入上料道，使环形工件可以及时被送入上料道，提高打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装在所述机架上的推进气缸以及固定在所述推进气缸活塞杆上的推板，所述推进气缸驱动所述推板沿所述机架的长度方向移动以推动环形工件移动。

通过采用上述技术方案，套接在安装杆上的环形工件沿安装杆长度方向叠放，位于送料间隙内的环形工件下表面与机架上表面抵触，位于送料间隙内的环形工件上表面与套接在安装杆最下端的环形工件下表面抵触，推进气缸推动推板使送料间隙内的环形工件从送料间隙进入进料架，套接在安装杆上最下端的环形工件因重力落入送料间隙内，套接在安装杆上的环形工件均向下移动一个环形工件厚度的位置，推进气缸再次推动推板使送料间隙内的环形工件从送料间隙进入进料架，以此循环，实现环形工件自动进入上料道，使环形工件可以及时被送入上料道，提高打磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有压板，所述压板上开设有供环形工件通过的输送孔，所述压板底部与所述推板顶部抵触。

通过采用上述技术方案，位于送料间隙内的环形工件下表面与机架上表面抵触，若环形工件的厚度较小或是送料间隙的高度过高，当推板移动过程中向上移动后，容易将多个环形工件推入进料架中，压板限制了推板向上移动，使推板可以更好地贴合在机架的表面上，推板移动一次推动一块环形工件进入进料架，不容易因多个环形工件同时被推入进料架而影响后续加工。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有用于安装所述压板的安装座，所述安装座包括沿所述机架长度方向延伸的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设置有供所述推板移动的滑移通道，所述推板两侧侧壁分别与所述第一安装块和第二安装块的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，第一安装块和第二安装块配合限制推板和环形工件沿机架的宽度方向移动，环形工件不容易因沿机架的宽度方向移动而掉落到进料架外，推板不容易因沿机架的宽度方向移动而不能将环形工件推入进料架内，使环形工件可以更好地被推入进料架内。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设置有沿所述机架宽度方向延伸的条形孔，所述压板上设置有穿过所述条形孔后与所述安装座螺纹连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，条形孔的设置方便沿机架的宽度方向调节压板的位置，使安装杆与输送孔同轴，使环形工件可以更好地落入输送孔中，不容易因输送孔与安装杆错位而影响环形工件落入输送孔中，使环形工件可以更好地被送入进料架内。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于安装所述安装杆的支架，所述支架包括沿所述机架高度方向延伸的支撑杆和安装在所述支撑杆上的顶板，所述支撑杆上螺纹连接有沿所述支撑杆高度方向移动的调节套筒，所述调节套筒顶部与所述顶板抵触。

通过采用上述技术方案，转动调节套筒调节顶板的高度，方便根据不容长度的安装杆来调节顶板的高度，安装杆更长时，安装杆上可以套更多环形工件，安装杆比较短时，安装杆上可以套的环形工件数量更少，方便根据需要更换不同长度的安装杆并通过调节顶板高度来固定安装杆；另外，也可以通过调节套筒改变顶板的高度，从而带动安装杆移动以调节送料间隙的高度，使送料间隙的高度略大于一个环形工件的厚度且小于两个环形空间的厚度，使位于送料间隙内的环形工件可以更好地被推板推向进料架。

本实用新型进一步设置为：所述调节套筒顶部固定有与所述顶板抵触的防滑凸块。

通过采用上述技术方案，调节顶板高度时，可以手动移动顶板至合适的高度后转动调节套筒，调节好后，使顶板底部与调节套筒顶部抵触，防滑凸块增加了防滑套筒与顶板之间的摩擦力，防滑套筒不容易相对顶板移动，不容易因调节套筒转动而影响顶板的位置，使顶板可以更好地固定在支撑杆上。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上开设有与所述安装杆卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装杆与卡槽卡接配合，方便安装杆的拆装，将安装杆拆下后，环形工件可以很方便地套在安装杆上，套有环形工件的安装杆可以很方便的装回顶板上，使环形工件可以快速的被送入上料道，提高进料的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、送料间隙使环形工件可以以每次一个的输送方式被送入进料架中，第一安装块、第二安装块和压板配合保证推板移动的过程中贴合在机架上且沿机架的长度方向移动，使环形工件可更好地被送入进料架中；

2、调节套筒的设置方便调节顶板的高度，从而方便更换不同长度的安装杆以及调节送料间隙，使进料的过程不容易出错，使环形工件可以及时被送入上料道，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的剖面示意图。

附图标记：1、机架；11、进料架；12、送料间隙；2、支架；21、支撑杆；211、螺母；22、调节套筒；221、防滑凸块；23、顶板；231、卡槽；24、安装杆；241、凹槽；3、驱动组件；31、推进气缸；32、推板；4、压板；41、输送孔；43、条形孔；431、凸块；44、调节螺栓；441、螺帽；442、螺杆；5、安装座；51、第一安装块；52、第二安装块；53、螺纹孔；54、滑移通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种精磨机的进料机构，包括机架1，机架1用于将进料机构固定在精磨机上，机架1为一块长方体的板体，机架1的一端固定有进料架11，进料架11为倾斜设置的坡道。机架1上固定有安装座5，安装座5包括第一安装块51和第二安装块52，第一安装块51以及第二安装块52的两端均开设有螺纹孔53，第一安装块51和第二安装块52均沿机架1的长度方向延伸，第一安装块51和第二安装块52之间留有滑移通道54。

安装座5上固定有压板4，压板4上开设有沿压板4宽度方向延伸的条形孔43，条形孔43内壁凸出形成凸块431，压板4上设置有调节螺栓44，调节螺栓44包括固定连接的螺帽441和螺杆442，螺杆442穿过条形孔43后与安装座5上的螺纹孔53螺纹连接，螺帽441的底面与凸块431的顶面抵触将压板4固定在安装座5上。

压板4上开设有两个圆形的输送孔41，输送孔41贯穿压板4的上下表面，机架1上安装有支架2，支架2包括两根沿机架1高度方向延伸的支撑杆21以及安装在支撑杆21上的顶板23。支撑杆21的底端固定连接在机架1上，支撑杆21上部设置有外螺纹，支撑杆21上套设有调节套筒22，调节套筒22与支撑杆21的外螺纹螺纹配合，调节套筒22顶部固定有防滑凸块221。顶板23穿过支撑杆21且与防滑凸块221抵触，支撑杆21顶部还螺纹连接有与顶板23抵触的调节螺母211。

顶板23上设置有卡槽231，卡槽231上卡接有安装杆24，安装杆24为圆柱形杆体，安装杆24顶部侧壁凹陷形成与卡槽231卡位安装的凹槽241，安装杆24沿机架1的高度方向延伸，安装杆24卡接在卡槽231中后，安装杆24的底部与机架1之间留有送料间隙12（参考图3）。

机架1上设置有驱动组件3，驱动组件3包括推进气缸31和推板32，推进气缸31固定在机架1上，推板32固定在推进气缸31的活塞杆上，推板32为L形的板体，推板32的底部沿机架1的长度方向延伸且与滑移通道54滑移配合，推板32两侧侧壁分别与第一安装块51和第二安装块52抵触，推板32的顶部与压板4的底部抵触。

本实施例的工作原理：操作人员将环形工件套接在安装杆24上，使环形工件沿安装杆24的高度方向叠放，将安装杆24安装在顶板23上，使凹槽241与卡槽231卡接配合，转动调节螺母211使调节螺母211脱离顶板23，转动调节套筒22改变调节套筒22的高度，调节好后将顶板23的底面与调节套筒22顶部的防滑凸块221抵触，使安装杆24底部与机架1之间留有供一个环形工件通过的送料间隙12，旋转调节螺母211使调节螺母211的底面与顶板23的顶面抵触，沿机架1宽度方向移动压板4，使安装杆24与输送孔41的轴线在同一直线上，拧紧调节螺栓44将压板4固定在调节座上，启动推进气缸31驱动推板32向进料架11移动，推板32移动后将送料间隙12内的下表面与机架1上表面抵触的环形工件推到进料架11，环形工件沿进料架11滚动到上料道，推进气缸31带动推板32向远离进料架11的方向移动后，套接在安装杆24最下端上的环形工件在自身重力作用下向下移动一个环形工件厚度的距离落入送料间隙12内，套接在安装杆24上的环形工件均向下移动一个环形工件厚度的位置，推进气缸31再次推动下表面与机架1表面抵触的环形工件进入进料架11并滚动到上料道，以此循环，实现环形工件的自动上料，使环形工件可以及时被送入上料道，提高打磨效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。