一种带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具的制作方法

一种带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具，属于循环水除垢设备领域。

背景技术：

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。换热管在工作一段时间之后，其内壁会出现腐蚀结垢的情况，在很多领域，，通过周期测试设备内部换热管腐蚀结垢情况，作为车间运行管理优劣的一种指标，其具体做法是将更换下来的换热管进行内部处理，经过打磨除垢、药剂清洗、脱剂脱水处理三个过程后进行观察、称重，通过计算和国标、行标进行比较后出具评价。监测换热管因尺寸特殊及市场使用量小等原因，目前大多依靠人工处理，使用机械工具的比例较小，处理过程中打磨除垢最为费时费力，操作人员使用砂纸处理换热管内部污垢，效率极低。在打磨过程中容易出现大量细小的粉尘，因此会造成环境污染并且不便于粉尘的收集，同时对操作人员的健康造成较大隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置转动打磨单元，实现了对待打磨管材的自动打磨，提高了工作效率，同时通过设置粉末收集单元对打磨掉的粉末进行收集，避免了对环境造成污染，并消除了对操作人员造成健康隐患的带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具，包括底板，在底板的两侧分别设置有管件托架和转动打磨单元，待打磨管材固定在管件托架上，管件托架可沿底板往复移动并与转动打磨单元配合实现对待打磨管材内壁的打磨，其特征在于：在转动打磨单元上固定有粉末收集单元，粉末收集单元包括相互连通的粉末输送组件和粉末集中组件，其中粉末集中组件位于转动打磨单元相对于管件托架的远端，粉末输送组件沿转动打磨单元自管件托架的远端延伸至管件托架的近端。

优选的，所述的粉末集中组件包括集尘袋和吸尘风扇，吸尘风扇设置在集尘袋的袋体上，粉末输送组件一端接入集尘袋中，另一端延伸至所述的管件托架的近端。

优选的，所述的粉末输送组件为多支集尘管。

优选的，所述的集尘袋为双层设计，包括内层的纸层和外层的塑料层，所述的吸尘风扇的吸气口穿过塑料层后与内层的纸层贴合，在纸层上与吸尘风扇对应的位置采用棉质滤布。

优选的，所述的转动打磨单元包括驱动电机，驱动电机的输出轴通过与其同心固定的联动轴固定有打磨组件，联动轴自所述的管件托架的远端延伸至管件托架的近端；在联动轴的外部套设有联动轴套管，所述的粉末集中组件固定于联动轴套管上并位于管件托架的远端，所述的粉末输送组件均布在联动轴套管的外周圈。

优选的，所述的打磨组件包括与所述的联动轴固定连接的打磨本体，在打磨本体的外周圈均匀分布有多个连接部，在每一个连接部的外端分别固定有一个打磨刀头。

优选的，在所述打磨刀头上开设有用于安装打磨介质的安装槽，安装槽贯穿打磨刀头，安装槽的两端开口分别位于打磨刀头的侧部以及打磨刀头的顶部。

优选的，在所述的底板的上表面的两侧分别开设有导轨，管件托架的左右两侧分别固定有一条与管件托架垂直的横向固定杆，在横向固定杆的前后两端分别设置有一条竖向固定杆，竖向固定杆的上端与横向固定杆固定，其下端设置滑轮，滑轮对应装入导中。

优选的，在所述的管件托架上设置有多个用于实现管件托架与待打磨管材固定的管夹。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具，通过设置转动打磨单元，实现了对待打磨管材的自动打磨，提高了工作效率，同时通过设置粉末收集单元对打磨掉的粉末进行收集，避免了对环境造成污染，并消除了对操作人员造成的健康隐患。

2、通过设置粉末收集单元，可以对打磨掉的粉末进行收集，便于后期对粉末进行二次分析。

3、在管件托架的左、右两侧分别安装有一个管夹，待打磨的管材置于管件托架上之后通过管夹实现待打磨管材与管件托架之间的固定。

4、通过设置导轨，从而实现了待打磨管材沿导轨在底板上方进行左、右方向的滑动。

5、在纸层上与吸尘风扇对应的位置采用棉质滤布，实现了风、尘分离。

6、通过在打磨刀头上设置安装槽，方便打磨介质的安装。

附图说明

图1为带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具俯视图。

图2为带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具正视图。

图3为图1中A处放大图。

图4为带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具打磨组件结构示意图。

图5为图4中打磨刀头左视图。

图6为带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具打磨刀头打磨介质安装示意图。

其中：1、底板 2、导轨 3、管件托架 4、管夹 5、横向固定杆 6、打磨组件 7、集尘袋 8、吸尘风扇 9、驱动电机 10、联动轴 11、竖向固定杆 12、联动轴套管 13、集尘管 14、安装槽 15、连接部 16、打磨本体 17、打磨刀头 18、砂纸。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，一种带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具，包括矩形板状的底板1，在底板1的上表面的前、后两侧分别设置有一条导轨2，两条导轨2平行设置。在底板1的上方设置有管件托架3，管件托架3设置在底板1的左侧，在管件托架3的左、右两侧分别安装有一个管夹4，待打磨的管材置于管件托架3上之后通过管夹4实现待打磨管材与管件托架3之间的固定。

在管件托架3的左右两侧分别固定有一条与管件托架3垂直的横向固定杆5，在横向固定杆5的前后两端分别设置有一条竖向固定杆11，竖向固定杆11的上端与横向固定杆5固定，其下端设置滑轮，滑轮对应装入导轨2中。从而通过管件托架3实现了待打磨管材沿导轨2进行左、右方向的滑动。

在底板1的右端有驱动电机9，驱动电机9的驱动轴位于水平方向且朝向管件托架3，驱动电机9的输出轴同心固定有联动轴10，联动轴10自驱动电机9的驱动轴处向左延伸至管件托架3的右侧。结合图3，在联动轴10的左端固定有打磨组件6，在联动轴10的外圈还套设有联动轴套管12，联动轴套管12的右端固定在驱动电机9的左侧面上，其左端延伸至打磨组件6的右侧，且联动轴套管12同时与联动轴10和打磨组件6间隔。

在联动轴套管12的右端固定有集尘袋7，集尘袋7采用内、外两层设计，其中内层为纸层，外层为塑料层，在集尘袋7外层的塑料层上固定有吸尘风扇8，吸尘风扇8的吸气口穿过塑料层后与内层的纸层贴合，在纸层上与吸尘风扇8对应的位置采用棉质滤布，实现了风、尘分离。在联动轴套管12的外周圈均匀固定有多支集尘管13，集尘管13的左端口与联动轴套管12的左端口平齐，其后端口接入集尘袋7中。在本带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具中，集尘管13设置有两支，分别位于联动轴套管12的上下两侧，由于联动轴套管12的间隔作用，联动轴10在转动时，集尘管13和集尘袋7不会随联动轴10的转动而转动。

如图4~5所示，打磨组件6包括打磨本体16，打磨本体16用于与联动轴10进行固定连接，在打磨本体16的外周圈均匀分布有多个连接部15，在每一个连接部15的外端分别固定有一个打磨刀头17，打磨刀头17的数量可以任意设置，在本带有粉末收集功能的换热管内壁除垢工具中，打磨刀头17设置有三个。

在每一个打磨刀头17中均设置有一个贯通的安装槽14，安装槽14的两端开口分别位于打磨刀头17的侧部以及打磨刀头17的顶部。打磨刀头17中安装槽14位于其侧部的开口均设置在所有打磨刀头17的统一方向的侧面上。安装槽14用于安装打磨介质，如砂纸、钢丝球等，如图6所示，以砂纸18为例，砂纸18的一端从安装槽14中的一个端口进入从其另一个端口输出，然后向上绕过打磨刀头17后固定。

具体工作过程及工作原理如下：

在对换热管内壁进行打磨之前，首先利用安装槽14将砂纸18安装于打磨刀头17上，然后打开管夹4将待打磨管材放置于管件托架3之上，并通过管夹4拧紧固定，然后推动管件托架3使得待打磨管材的右端套入打磨刀头17即可。

然后给驱动电机9和吸尘风扇8上电使其旋转，驱动电机9通过联动轴10带动打磨刀头17旋转，然后沿导轨2继续推动管件托架3使打磨刀头17继续深入待打磨管材内部，此时固定于打磨刀头17上的砂纸18对待打磨管材的内管壁进行打磨。

在打磨的过程中，打磨掉的粉末在吸尘风扇8的作用下被吸入集尘管13中，并沿集尘管13进入集尘袋7中，并在集尘袋7中进行集中，在集尘袋7上与吸尘风扇8出风口处对应设置有棉质滤布，实现了风、尘分离，因此粉末不会随吸尘风扇8吹出的风而排出集尘袋7。当操作人员将管件托架3推送至导轨2的末端时不能前进，此时打磨刀头17探出待打磨管材的远端，同时对待打磨管材远端的打磨处理，操作人员再将管件托架3反向回拉，即可再次对待打磨管材进行二次清理和粉末的收集，操作人员可视情况反复操作，至理想效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。