选区激光熔化设备的粉末清理装置的制作方法

本实用新型涉及快速成型技术，特别涉及选区激光熔化设备的粉末清理装置。

背景技术：

金属粉末的激光快速成型技术是制造复杂零件的一种有效方式。选区激光熔化技术结合了CAD三维建模、计算机模块管理、激光灯领域的相关技术，采用CAD建立三维实体模型、对三维实体模型进行切片处理、将分层切片轮廓数据导入计算机、通过激光对选择区域逐层熔化凝固、层层堆积最终成型出实体零件。激光只熔化选择区域的金属粉末，未熔化区域粉末可以回收再利用，大大提高了材料的利用率。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有金属粉末的回收通常是使用毛刷或真空吸粉装置进行工件表面及内部残存金属粉末的清理，手工打扫只能将工件平整外表面上覆盖的粉末打扫干净，而真空吸粉装置由于吸力有限并且装置不能深入工件的内部，也不能将工件内部较深处的粉末吸收干净。并且工件结构越复杂，内部残存的粉末越多。造成了金属粉末的浪费进而导致成本增加，还给后续的热处理、机加工等工序带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选区激光熔化设备的粉末清理装置，使得能够将工件内部的残存粉末清理干净，节约金属粉末，降低生产成本，并方便对工件的后续操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种选区激光熔化设备的粉末清理装置，包含吹粉管组件、与所述吹粉管组件连接用于向所述吹粉管组件送风的气源；其中，所述吹粉管组件设置在选区激光熔化设备的处理仓内，且所述吹粉管组件用于伸入工件内部，将所述工件内的粉末吹出。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，该粉末清理装置包含吹粉管组件和气源，同时吹粉管组件设置在处理仓内，而气源用于向吹粉管组件进行供气，因此工作人员可通过将吹粉管组件伸入工件内部的方式，对工件内部进行吹扫，从而将工件内部的粉末吹出，实现对工件内部的清理，节约金属粉末，降低生产成本，并方便对工件的后续操作。

另外，所述吹粉管组件包含N根吹粉管，且所述N为大于或等于1的自然数；其中，各吹粉管的进气端均与所述气源相连。从而可同时对工件的多个位置进行清理，提高粉末清理装置的工作效率。

另外，各吹粉管的出气端上设有管接头。通过管接头可方便吹粉管伸入至工件内部。

另外，所述管接头为一锥形，且所述管接头的管径从与所述出气端相连的一侧朝着远离所述出气端的方向逐渐收拢。由于管接头的管径朝着远离出气端一侧逐渐减小，从而可更加方便将吹粉管伸入至工件内部。

另外，各管接头与各自所对应的吹粉管可拆卸连接。从而使得吹粉管可安装不同形状的管接头，以满足不同结构工件的清理要求。

另外，当所述N大于1时，各吹粉管的管径不同。从而可通过不同管径的吸粉管对工件的不同位置进行吸粉。

另外，各吹粉管均为柔性管。使得吹粉管可随意弯曲，使其能够适应不同工件的内部结构。

另外，各吹粉管均为弹簧管。使得吹粉管在被弯曲后能够被完全维持当前的状态，以保证吹粉管在被弯曲后可具备一定的刚性，使其能够更为容易的伸入工件内部。

另外，所述粉末清理装置还包含吸粉管组件、与所述吸粉管组件连接的抽真空设备；其中，所述吸粉管组件用于将从所述工件内吹出的粉末吸出至所述处理仓外。从而可对从工件内部吹出的粉末进行及时清理，并对粉末进行回收利用。

另外，所述吸粉管组件包含N根吸粉管，且所述N为大于或等于1的自然数；其中，各吸粉管的出气端均与所述抽真空设备相连。从而可更好地对处理仓进行吸粉，进一步提高对工件的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中选区激光熔化设备的粉末清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中吹粉管的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中选区激光熔化设备的粉末清理装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种选区激光熔化设备的粉末清理装置。如图1所示。该选区激光熔化设备的粉末清理装置包含吹粉管组件1、气源2。其中，气源2用于向吹粉管组件1送风，且气源2与吹粉管组件1连接。吹粉管组件1设置在选区激光熔化设备的处理仓3内，用于伸入工件内部将粉末吹出。

通过上述内容不难发现，该粉末清理装置包含相互连接的吹粉管组件1和气源2，同时吹粉管组件1设置在处理仓3内，而气源2用于向吹粉管组件1进行供气，因此工作人员可通过将设置在处理仓3内的吹粉管组件1伸入工件内部，并通过气源2向吹粉管组件1进行送风的方式，对工件内部进行吹扫，从而将工件内部的粉末吹出，实现对工件内部的清理，节约金属粉末，降低生产成本，并可方便工件的后续操作。

在实际应用过程中，如图1所示，选区激光熔化设备中处理仓3的柜门设置为透明的，通过柜门可对内部的操作进行观察，并且，在处理仓3上还设置有手套6，且手套6为柔性件，使得手套6能够在处理仓内任意移动，当工件加工完毕后，操作人员可通过手套6将手伸入至处理仓3内进行操作，将设置在处理仓3内的吹粉管组件1移动至合适位置，从而能够保证粉末在惰性气体的保护环境中进行清理，有效防止了粉末暴露在空气中造成失效，或粉末扬起发生爆炸。另外，在处理仓3的内壁上可设置有挂钩，当吹粉管组件使用完毕后，可挂在挂钩上，从而可保证在工件的制造过程，吹粉管组件不会受到影响。气源2可设置为气枪，向吹粉管组件1内送风。为了提高该粉末清理装置的清理效果，可在气源上设置调节阀，对吹入吹粉管组件内气体流量的大小进行调节，进一步提高对工件内部粉末的清理效果。

具体的说，在本实施方式中，如图2所示，吹粉管组件1为一根吹粉管，吹粉管的进气端11与气源2相连，同时，在出气端12上设有管接头13，从而可由气源2从进气端11向吹粉管供气，并通过出气端12处的管接头13方便吹粉管伸入至工件内部，从而对工件内部的粉末进行清理。

当然在实际应用过程中，吹粉管组件1可设置为多根吹粉管，各吸粉管的进气端均与气源相连。此种设置方式，可使得该粉末清理装置能够同时对工件的多个位置进行清理，从而可提高粉末清理装置的工作效率。当吹粉管组件1包含多根吹粉管时，各吹粉管的管径均不相同，从而可根据工件的不同位置选择不同管径的吹粉管，进一步提高对工件的清理效果。

而作为优选方案，在本实施方式中，如图2所示，管接头13设置为锥形，且管接头13的管径从与出气端12相连的一侧朝着远离出气端12的方向逐渐收拢。从而可更加方便吹粉管伸入工件内部进行清理。另外，在本实施方式中，管接头13与吹粉管之间采用可拆卸连接，从而使得吹粉管可安装不同形状的管接头13，以满足不同结构工件的清理要求。

此外，值得注意的是，吸粉管设置为柔性管，使得吹粉管可随意弯曲，能够适应不同工件的内部结构，进一步的，吹粉管可设置为弹簧管，使得吹粉管在被弯曲后能够被完全维持当前的状态，以保证吹粉管在被弯曲后可具备一定的刚性，使其能够更为容易的伸入工件内部。

本实用新型的第二实施方式涉及一种选区激光熔化设备的粉末清理装置。第二实施方式是在第一实施方式基础上作了进一步改进，其主要改进之处在于，如图3所示，在本实施方式中，选区激光熔化设备的粉末清理装置还包含吸粉管组件4、与吸粉管组件连接的抽真空设备5，通过吸粉管组件4可对工件内吹出的粉末进行及时清理，并对粉末进行回收利用。具体地说，吸粉管组件4包含多根吸粉管，且各吸粉管的出气端均与抽真空设备5相连，因此能够更好地将处理仓内的粉末吸出，进一步提高对工件的清理效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。