一种微球管帽烧结治具的制作方法

本实用新型涉及一种烧结治具，特别涉及一种微球管帽烧结治具。

背景技术：

在光通讯领域，微球管帽在封装过程中需要把微球透镜与金属支架装配在一起，然后再进行玻璃封焊；微球透镜与金属支架烧结时，需要保证微球透镜与金属支架的相对位置精度，包括烧结之后的微球透镜与金属支架之间的同轴度，以及管帽的高度。

然后在烧结治具加工过程中，由于烧结治具为非对称加工，加工后的烧结治具会变形，造成烧结治具的平面度达不到要求，对后序的装配及产品良率造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种微球管帽在烧结过程中保证微球管帽的产品精度，包括微球透镜与金属支架之间的同轴度，以及微球透镜顶面到金属支架底面的高度一致性。同时，可以保证烧结治具很好的平面度，能够很好地满足工艺要求。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种微球管帽烧结治具，包括定位板、底板、螺丝；所述定位板四角处设有四个定位通孔；所述定位板的一面设有若干定位柱，所述定位柱呈等间距布置，定位柱顶面与侧面交界处设有倒角；定位柱中间设有下沉的限位槽，限位槽与定位柱顶面交界处设有倒角；定位板设有螺丝通孔；底板为一平板，平板上设螺丝孔；定位板与底板通过螺丝连接。

进一步地，定位柱中间设有下沉的限位槽，限位槽与定位柱顶面交界处设有倒角。

进一步地，定位板设有9个螺丝通孔。

进一步地，所述底板为一平板，平板上设螺丝孔。

进一步地，定位板与底板通过螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将金属支架预先固定在定位板上面的定位柱上，将微球透镜放入定位柱中间下沉的定位孔中，并将整个治具放在点胶机上定位装置中进行点胶；由于定位柱与定位孔之间可以保持很好的精度，能够保证微球透镜与烧结过程中微球透镜与金属支架之间的同轴度；通过控制定位孔底面与定位柱顶面的相对高度，能够保证微球透镜顶面与金属支架底面之间的相对高度，保证了产品的精度及一致性。通过控制定位板及底板的厚度比例，保证了整个烧结治具的平面度，有利于产品装配，提高了产品装配过程中的良率。

【附图说明】

图1为本实用新型微球管帽烧结治具的结构示意图。

图2为本实用新型微球管帽烧结治具的连接结构示意图。

图3为图2中A-A剖面图。

图4为图3中B区域的细节放大图。

1-定位板，2-定位柱，3-定位通孔，4-金属支架，5-玻璃焊料，6-微球透镜，7-限位槽。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种微球管帽烧结治具，包括定位板1，定位板四角处设有定位通孔3；定位板的一面设有若干定位柱2，定位柱2呈等间距布置，定位柱2顶面与侧面交界处设有倒角8；定位柱2中间设有下沉的限位槽7，限位槽7与定位柱2顶面交界处设有倒角8；限位槽7设有微球透镜6；定位柱2的顶部设有金属支架4；金属支架4的顶部与微球透镜6的交界处设有玻璃焊料5；微球透镜6为球形形状。

本实用新型微球管帽烧结治具，可以将金属支架4预先固定在定位柱2上，可以将微球透镜6装配到限位槽7上；减少产线等待时间，提高效率及产能；在操作过程中，人员不需要用镊子或其它工具直接接触到微球及管帽，降低了微球透镜及管帽受到污染及损坏的风险，有助于提高良率；通过烧结治具的控制，可以控制微球透镜与金属支架之间的相对位置，保证了产品的同轴度及高度精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。