本实用新型属于球团矿生产技术领域，具体涉及一种球团散料的破碎回收系统。
背景技术：
在球团生产工艺中，球团散料存在于每一条生产线中。其一般来源于两种途径，一是来自于链箅机或带式焙烧机，链箅机或带式焙烧机的台车在设计中为了通风而预留了一些孔隙，球团粒度比孔隙小的话，球团就会通过台车漏到链箅机或带式焙烧机的灰斗内，或者球团也可以通过台车两侧与侧墙之间的缝隙落到链箅机或带式焙烧机的灰斗内。这部分球团称之为链箅机或带式焙烧机散料，其粒度一般为0~16mm；另一个来源就是成品球团筛分，合格的成品球团粒度为8~16mm，筛分中小于8mm的球团称也之为散料。这两部分散料统称为球团散料。
以往设计中，因为没有合适的散料破碎回收方法，所以处理这部分散料的方式通常为找块空地闲置堆放或者运送到附近的烧结厂加以处理，这样不但造成原材料的浪费，同时还增加了存放或运输的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种球团散料破碎回收系统。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型的一种球团散料的破碎回收系统，包括将链箅机和成品筛分装置的散料汇集并输送的散料皮带机，设置在散料皮带机排料端下方的球团散料收集仓，设置于球团散料收集仓下方并向立式铸磨机给料的定量散料给料机，设置在定量散料给料机排料端下方的立式铸磨机，设置于立式铸磨机下方并接受其排料的球团粉料收集仓，设置于球团粉料收集仓下方并接受其排料的球团粉料输送装置。
所述的球团散料收集仓上部为圆筒形下部为倒圆台形结构，在圆筒形的下部侧面开有事故放散溜槽，在所述的事故放散溜槽的下端设有电动插板阀Ⅰ，在所述的倒圆台形的下端设有电动插板阀Ⅱ。
所述的球团粉料收集仓上部为圆筒形下部为倒圆台形结构，所述的倒圆台形结构下端设有向球团粉料输送装置供料的电动插板阀Ⅲ。
所述的散料皮带机的带宽为650mm。
所述的定量散料给料机设有封闭外罩，并在其头部卸料处设置除尘设施。
所述的电动插板阀Ⅰ和电动插板阀Ⅱ均与自动控制系统相连接。
本实用新型的优点是：
（1）由于本实用新型增加了球团散料破碎回收系统，不但省去了堆放闲置场地，同时球团散料磨成粉后二次成为配料原料，为球团厂节省了成本；
（2）此系统可以实现自动化控制，减少人工操作，节省人工成本；
（3）球团散料破碎回收系统中，设备组成都为常见简单设备，施工，安装，检修都十分方便。
附图说明
图1本实用新型的球团散料的破碎回收系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种球团散料的破碎回收系统，包括将链箅机9和成品筛分装置10的散料汇集并输送的散料皮带机1，所述的散料皮带机1的带宽为650mm，设置在散料皮带机1排料端下方的球团散料收集仓2，设置于球团散料收集仓2下方并向立式铸磨机5给料的定量散料给料机4，设置在定量散料给料机4排料端下方的立式铸磨机5，设置于立式铸磨机5下方并接受其排料的球团粉料收集仓6，设置于球团粉料收集仓6下方并接受其排料的球团粉料输送装置8。
所述的球团散料收集仓2上部为圆筒形2-1下部为倒圆台形2-2结构，在圆筒形2-1的下部侧面开有事故放散溜槽2-4，在所述的事故放散溜槽2-4的下端设有电动插板阀Ⅰ2-3，在所述的倒圆台形2-2的下端设有电动插板阀Ⅱ3。
所述的球团粉料收集仓6上部为圆筒形下部为倒圆台形结构，所述的倒圆台形结构下端设有向球团粉料输送装置8供料的电动插板阀Ⅲ7。
本实用新型在所述的定量散料给料机4设有封闭外罩，并在其头部卸料处设置除尘设施。起到了抑尘的作用。
本实用新型所述的电动插板阀Ⅰ、电动插板阀Ⅱ和电动插板阀Ⅲ7均与自动控制系统相连接，同时破碎回收系统的各设置均由自动控制系统来控制，其自动控制系统为现有技术，在此不做赘述。
本实用新型球团散料的破碎回收系统工作过程是：
首先，链箅机9和成品筛分装置10的成品散料汇集在散料皮带机1上，散料通过散料皮带机1存储在球团散料收集仓2内，球团散料收集仓2为称重仓，通过现场反馈的数据可以清楚地了解球团散料收集仓2内球团散料的储量，如果储量达到上限，可暂停散料皮带机1的上料，球团散料收集仓2上设有事故放散溜槽2-4，当立式铸磨机5发生事故时，球团散料可以通过事故放散溜槽2-4紧急落到地面；然后，球团散料通过定量散料给料机4送到立式铸磨机5内，球团散料在立式铸磨机5内研磨成粉状后，落入到球团粉料收集仓6内；最后，球团粉料由球团粉料输送装置8输送至球团厂配料室的矿仓内作为二次原料参加配料。
球团厂增加一整套球团散料破碎回收系统，可以将球团散料回收加以利用。