一种耐磨钢球回火集装箱的制作方法

本实用新型涉及耐磨钢球回火技术领域，具体地说是一种耐磨钢球回火集装箱。

背景技术：

耐磨钢球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎球磨机中的物料。耐磨钢球的回火是耐磨钢球在加工过程中的必要环节，耐磨钢球的回火是将经过淬火的耐磨钢球重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的耐磨钢球加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用以减低或消除淬火耐磨钢球中的内应力，以提高其延性或韧性。耐磨钢球的回火是需要将耐磨钢球放到炉子内，使耐磨钢球充分与炉内空气相接触，完成回火的过程。

传统的耐磨钢球回火，一般是将耐磨钢球直接放在箱子里，然后将箱子放入炉子内，这样耐磨钢球堆积在一块，与炉内的空气接触不充分，影响耐磨钢球的回火效果。

技术实现要素：

本实用新型提出一种耐磨钢球回火集装箱。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐磨钢球回火集装箱，包括顶端设有开口的箱体以及位于箱体内部用于放置耐磨钢球的多组存放机构，所述箱体底面均匀分布有多个通风孔和多个插孔；每组存放机构包括四个插杆，所述插杆插接在插孔内，所述耐磨钢球放置在四个插杆之间，左右相邻以及前后相邻的两组存放机构之间均设有间隙；每个插杆底端固接有托板。

作为优选的技术方案，所述箱体前后左右四个立面上均设有多个进气孔。

作为优选的技术方案，所述插杆末端固接有凸块，所述插孔内设有凹槽，所述凸块可以插入凹槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、每组存放机构内的耐磨钢球为自下而上层叠放置，避免了耐磨钢球在箱体内堆积，耐磨钢球与炉内的空气充分接触，确保了回火效果。

2、间隙的存在可以便于空气在箱体内部流动，使得每组存放机构内的耐磨钢球与空气充分接触。

3、每组存放机构四个插杆上设有的托板共同作用，可以将耐磨钢球托起，避免耐磨钢球紧贴箱体底面，将箱体底面上部分通风孔堵塞，从而确保了通风效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型箱体正视结构示意图。

图2为本实用新型箱体俯视结构示意图。

图3为本实用新型箱体、插杆和耐磨钢球三者之间放置关系俯视结构示意图。

图4为本实用新型箱体、插杆和耐磨钢球三者之间放置关系侧视结构示意图。

图5为本实用新型插杆与插孔插接关系结构示意图。

图6为本实用新型托板对耐磨钢球承接关系俯视结构示意图。

图中：1-立面；2-进气孔；3-插孔；4-通风孔；5-插杆；6-耐磨钢球；7-底面；8-凹槽；9-凸块；10-托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括顶端设有开口的箱体以及位于箱体内部用于放置耐磨钢球的多组存放机构。所述箱体前后左右四个立面1上均设有多个进气孔2，立面1上设置进气孔2是为了方便箱体外部的空气进入箱体内。所述箱体底面7均匀分布有多个通风孔4和多个插孔3，底面7上设置的通风孔4便于箱体外部的空气从箱底进入箱体内。

如图3、4所示，每组存放机构包括四个插杆5，所述插杆5插接在插孔3内，所述耐磨钢球6放置在四个插杆5之间，左右相邻以及前后相邻的两组存放机构之间均设有间隙。间隙的存在可以便于空气在箱体内部流动，使得每组存放机构内的耐磨钢球6与空气充分接触。为了增强插杆5与插孔3之间插接的稳定性，如图5所示，所述插杆5末端固接有凸块9，所述插孔3内设有凹槽8，所述凸块9可以插入凹槽8内。每个插杆5底端固接有托板10，托板10用于对耐磨钢球6起到支撑作用，如图6所示，每组存放机构四个插杆5上设有的托板10共同作用，可以将耐磨钢球6托起，避免耐磨钢球6紧贴箱体底面7，将箱体底面7上部分通风孔4堵塞，从而确保了通风效果。

具体使用时，可以根据需要回火的耐磨钢球6的直径确定每组存放机构四个插杆5的插接位置，即当耐磨钢球6直径较小时，四个插杆5两两之间的间隔距离相对较小，当耐磨钢球6直径较大时，四个插杆5两两之间的间隔距离相对较大，根据耐磨钢球6的直径确定好插杆5的插接位置后，将插杆5插入插孔3内，将耐磨钢球6按照自下而上的顺序放入每组存放机构四个插杆5之间即可。每组存放机构内的耐磨钢球6为自下而上层叠放置，避免了耐磨钢球6在箱体内堆积，耐磨钢球6与炉内的空气充分接触，确保了回火效果。由于插杆5的插接位置可以根据耐磨钢球6的直径确定，因此存放机构可以适用于不同直径的耐磨钢球6，适用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。