本实用新型涉及稀土金属加工生产技术领域，具体指的是一种稀土金属镨钕原料的酸化处理装置。
背景技术：
目前，在稀土金属镨钕的加工生产中，需要对稀土金属镨钕的碎石颗粒原料进行酸化处理，酸化处理的目的在于析出原料中的稀土金属镨钕的金属离子，以便于后续的电解反应制得稀土金属镨钕的单质。
而传统的酸化反应的酸化处理结构的整体结构只要是让酸液加入到盛放有原料的容器内进行酸化反应，让原料自身地慢慢跟酸液反应，这样的整体的酸化反应的速度较慢，使得整体的生产效率较慢。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种稀土金属镨钕原料的酸化处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种稀土金属镨钕原料的酸化处理装置，包括支架，所述支架的下部置放着盛装酸化反应用酸液的酸化桶，所述支架的上部一侧设有用于制配酸液的酸液输送结构，该支架的顶部设有一横架，所述横架上设有一对升降气缸，两个升降气缸的输出轴之间支撑设置有一T型升降架，所述T型升降架的上部横跨固定在两个升降气缸的输出轴之间，T型升降架下部穿过横架且在最低部连接着一对拉杆，两根拉杆呈八字型设置且两根拉杆的下部固定着用于盛放稀土金属镨钕原料的多孔酸化筒，所述多孔酸化筒的筒身上设有供酸液穿入的通孔，且该多孔酸化筒悬挂滞空置入到所述述酸化桶的内部，所述升降气缸通过带动多孔酸化筒在酸化桶内上下的摆动，进而加快酸液和稀土金属镨钕的酸化反应。
优选地，所述的酸液输送结构包括设置在机架上部一侧的混料器，所述混料器的内部设有匀液搅拌锚，所述匀液搅拌锚连接着设于混料器上部用于驱动匀液搅拌锚转动的匀液电机，所述混料器的上部一侧设有酸液进管，所述酸液进管上连接有不同酸液的加酸管，加酸管上设有流量控制阀，所述混料器的内部还设有PH检测器，所述流量控制阀根据PH检测器来控制加酸量，所述的混料器的下部设有排液管，所述排液管置入到所述酸化桶内，且该排液管上设有抽液泵。
优选地，所述的酸化桶的内壁设有一对对应设置的导向杆安装座，所述导向杆安装座上设有竖向设置的导向杆，所述多孔酸化筒的上部筒口处设有导向环，所述导向环上设有一对对应匹配所述导向杆穿过的导向孔，所述的拉杆对接固定于所述导向环的两端。
优选地，所述酸化桶的下部设有出液端管。
本实用新型的设计要点在于：其一，本实用新型设置的升降气缸通过往复的上下升降，能够将T型升降架带动着整个多孔酸化筒在酸化桶内上下的运动，这样的升降方式有两点好处，第一就是能够让盛装有原料的多孔酸化筒对酸化桶内的酸液进行一定的搅动，这样就能够让酸液和原料的接触更加均匀，消除局部反应的盲区。第二就是多孔酸化筒内的原料在上下升降时，原料也能够被抛动而松下，进而让酸液接触原料的表面更加迅速，大大加快了酸化反应的速度，提高酸化效率。
其二，本实用新型在添加酸液的位置设置了酸液输送结构，酸液输送结构能够根据酸化桶内的PH值来控制加酸管的加酸量，另外混料器设计了匀液电机带动匀液搅拌锚的结构，这样加入的酸液和水液可以直接快速搅拌混液均匀，保证后续的酸化反应的生产效率，消除盲区。
与现有技术相比，本实用新型设计了一个可以升降的多孔酸化筒，多孔酸化筒内的原料在升降上下运动中完成酸化反应，大大加快了酸化反应的速率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的一种稀土金属镨钕原料的酸化处理装置，包括支架1，支架1的下部置放着盛装酸化反应用酸液的酸化桶2，支架1的上部一侧设有用于制配酸液的酸液输送结构，该支架的顶部设有一横架3，横架3上设有一对升降气缸4，两个升降气缸4的输出轴之间支撑设置有一T型升降架5，T型升降架5的上部横跨固定在两个升降气缸4的输出轴之间，T型升降架5下部穿过横架且在最低部连接着一对拉杆6，两根拉杆6呈八字型设置且两根拉杆的下部固定着用于盛放稀土金属镨钕原料的多孔酸化筒7，多孔酸化筒7的筒身上设有供酸液穿入的通孔，且该多孔酸化筒7悬挂滞空置入到述酸化桶2的内部，升降气缸4通过带动多孔酸化筒在酸化桶2内上下的摆动，进而加快酸液和稀土金属镨钕的酸化反应。
酸液输送结构包括设置在机架上部一侧的混料器8，混料器8的内部设有匀液搅拌锚9，匀液搅拌锚9连接着设于混料器8上部用于驱动匀液搅拌锚转动的匀液电机10，混料器8的上部一侧设有酸液进管11，酸液进管11上连接有不同酸液的加酸管12，加酸管12上设有流量控制阀13，混料器8的内部还设有PH检测器，流量控制阀根据PH检测器来控制加酸量，混料器8的下部设有排液管14，排液管14置入到酸化桶2内，且该排液管14上设有抽液泵。
酸化桶2的内壁设有一对对应设置的导向杆安装座15，导向杆安装座15上设有竖向设置的导向杆16，多孔酸化筒7的上部筒口处设有导向环17，导向环17上设有一对对应匹配导向杆16穿过的导向孔，拉杆6对接固定于导向环17的两端。酸化桶2的下部设有出液端管18。
本实用新型的设计要点在于：其一，本实用新型设置的升降气缸通过往复的上下升降，能够将T型升降架带动着整个多孔酸化筒在酸化桶内上下的运动，这样的升降方式有两点好处，第一就是能够让盛装有原料的多孔酸化筒对酸化桶内的酸液进行一定的搅动，这样就能够让酸液和原料的接触更加均匀，消除局部反应的盲区。第二就是多孔酸化筒内的原料在上下升降时，原料也能够被抛动而松下，进而让酸液接触原料的表面更加迅速，大大加快了酸化反应的速度，提高酸化效率。
其二，本实用新型在添加酸液的位置设置了酸液输送结构，酸液输送结构能够根据酸化桶内的PH值来控制加酸管的加酸量，另外混料器设计了匀液电机带动匀液搅拌锚的结构，这样加入的酸液和水液可以直接快速搅拌混液均匀，保证后续的酸化反应的生产效率，消除盲区。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。