一种抛釉用弹性磨块的制作方法

本实用新型涉及一种抛光磨头，尤其涉及一种抛釉用弹性磨块。

背景技术：

众所周知的，磨块安装在抛光机转柄上，以用于对釉砖进行抛光，现技术中主要采用树脂磨齿、弹性体和卡板组成的磨块，这种磨块的主要缺点是：由于弹性体下端呈弧形，上端成一平面状，使得整体厚度不一致，因此使得弹性磨快受力不均匀，对釉砖的的压力不均匀，造成抛光不均匀，效果差；以及磨齿在随着转柄转动的过程中，由于磨齿底面的弧度与转动的半径的弧度不一致，造成磨块在对釉砖抛光摆动时会出现上下跳动现象以及使得磨齿在切入釉砖抛光时受到碰撞，损坏磨齿，影响抛光效果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供一种抛釉用弹性磨块。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种抛釉用弹性磨块，包括转柄和弹性磨块，所述的转柄中部设有转轴孔，所述的转柄底部设有卡口，所述的弹性磨块包括卡板、弹性体和磨齿，所述的卡板的顶部设于所述的卡口内，所述的弹性体顶端设于所述的卡板内部，所述的弹性体底部通过魔术贴与所述的磨齿连接。

进一步地，所述的弹性体为橡胶材料，所述的弹性体底面的弧度与所述的转轴孔的轴心至所述弹性体底面的转动半径的弧度一致，所述的弹性体顶面的弧度与所述的弹性体底面的弧度一致。

进一步地，所述的磨齿的底面至所述的转轴孔的轴心距离为12.5cm，所述磨齿的底面弧度与所述的转轴孔的轴心至所述的磨齿底面的转动半径的弧度一致。

进一步地，所述的卡板顶部设有若干个凹孔。

本实用新型的有益效果是：弹性磨块顶面和底面设计成同一弧度的弧形状，使得弹性磨块整体厚度均匀，受力均匀；磨齿的弧度与磨齿底面至转轴孔的轴心的转动半径的弧度一致，使得磨齿与釉砖接触抛光时顺滑，不会出现磨块上下跳动的现象，以及防止磨齿在切入釉砖抛光时损坏磨齿。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的直观图。

图中：转柄1、磨块2、卡口3、转轴孔4、弹性体5、卡板6、魔术贴7、磨齿8。

具体实施方式

结合图1至图3所示：一种抛釉用弹性磨块，包括转柄1和弹性磨块2，所述的转柄1中部设有转轴孔4，所述的转柄1底部设有卡口3，所述的弹性磨块2包括卡板6、弹性体5和磨齿8，所述的卡板6的顶部设于所述的卡口3内，所述的弹性体5端设于所述的卡板6内部，所述的弹性体5底部通过魔术贴7与所述的磨齿8连接。

所述的弹性体5为橡胶材料，所述的弹性体5底面的弧度与所述的转轴孔4的轴心至所述弹性体5底面的转动半径的弧度一致，所述的弹性体5顶面的弧度与所述的弹性体5底面的弧度一致，所述的磨齿8的底面至所述的转轴孔的轴心距离为12.5cm，所述磨齿8的底面弧度与所述的转轴孔4的轴心至所述的磨齿8底面的转动半径的弧度一致。，所述的卡板6顶部设有若干个凹孔9。

本实用新型的弹性磨块5顶面和底面设计成同一弧度的弧形状，使得弹性磨块5整体厚度均匀，受力均匀；磨齿8的弧度与磨齿8底面至转轴孔4的轴心的转动半径的弧度一致，使得磨齿8与釉砖接触抛光时顺滑，不会出现磨块2上下跳动的现象，以及防止磨齿8在切入釉砖抛光时损坏磨齿。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。