本实用新型涉及汽车零部件加工辅助装置领域，具体是涉及一种用于汽车零部件加工的新型板材磨削装置。
背景技术：
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征：汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾；汽车配件加工采购全球化；汽车配件加工产业转移速度加快，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，汽车零部件加工时常常需要对板材原料进行磨削处理，传统的磨削装置没有设置自动启动功能，且不能够自动控制磨削量，操作起来很不方便，因此需要一种用于汽车零部件加工的新型板材磨削装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于汽车零部件加工的新型板材磨削装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于汽车零部件加工的新型板材磨削装置，包括机体、底脚和支撑架，所述机体底面设置有所述底脚，所述机体上面侧边设置有所述支撑架，所述支撑架上面设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴端部设置有磨辊，所述机体上面中部设置有工作台，所述工作台上设置有夹具，所述夹具旁侧设置有定位块，所述工作台内部上面设置有接近开关，所述机体内部侧面设置有安装板，所述安装板上设置有泵座，所述泵座上设置有气泵，所述气泵端部设置有气动推杆，所述气动推杆内部设置有位移传感器。
上述结构中，当需要使用装置时，使用者将待磨削的板材放置在所述工作台上，并通过所述定位块进行定位后使用所述夹具夹紧固定，使用者通过所述控制键盘设置预定磨削量并发送工作指令，预定磨削量和工作指令通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机记录预定磨削量并控制所述气泵工作带动所述气动推杆向下移动，所述气动推杆带动所述支撑架向下移动，所述支撑架经所述伺服电机带动所述磨辊下移，同时所述控制主机控制所述接近开关工作，当所述接近开关感应到所述磨辊下移至动作距离时，所述接近开关向所述控制主机发送工作指令，所述控制主机控制所述伺服电机工作带动所述转轴转动，所述转轴带动所述磨辊转动来对所述工作台上板材进行磨削，同时所述控制主机控制所述位移传感器工作实时获取所述气动推杆下移的位移信息视为实时磨削量并通过导线传递给所述控制主机，所述控制主机控制将实时磨削量通过导线传递至所述显示屏上实时显示供使用者观察了解，同时所述控制主机控制实时磨削量与预定磨削量进行对比，当实时磨削量与预定磨削量相同时，所述控制主机控制所述伺服电机和所述气泵停止工作，这样便完成了对磨削量的自动控制，之后使用者通过所述控制键盘控制所述磨辊上升至初始位置后将板材从所述夹具上取下，使用方便。
为了进一步提高新型板材磨削装置的使用功能，所述底脚焊接在所述机体上，所述支撑架通过螺钉固定在所述气动推杆上，所述伺服电机通过螺钉固定在所述支撑架上。
为了进一步提高新型板材磨削装置的使用功能，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接，所述磨辊通过螺纹固定在所述转轴上，所述工作台通过螺钉固定在所述机体上。
为了进一步提高新型板材磨削装置的使用功能，所述夹具焊接在所述工作台上，所述定位块焊接在所述工作台上，所述接近开关通过卡槽固定在所述工作台内，所述安装板焊接在所述机体内。
为了进一步提高新型板材磨削装置的使用功能，所述泵座焊接在所述安装板上，所述气泵通过螺钉固定在所述泵座上，所述气动推杆与所述气泵机械连接，所述位移传感器通过卡槽固定在所述气动推杆内。
为了进一步提高新型板材磨削装置的使用功能，控制主机的型号为PLCS7-200，所述控制主机通过螺钉固定在所述机体上，显示屏胶接在所述控制主机上，控制键盘通过卡槽固定在所述控制主机上。
为了进一步提高新型板材磨削装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述接近开关、所述伺服电机、所述气泵、所述位移传感器和所述控制键盘通过导线连接。
有益效果在于：本磨削装置的工作台内设置有接近开关，能够在磨辊下降的过程中感应到动作距离时自动控制伺服电机转动开始对板材进行磨削，并同时触发位移传感器、控制主机和气泵与伺服电机组成的反馈控制回路工作，能够获取实时磨削量显示在显示屏上，并在实时磨削量与预定磨削量相同时控制气泵和伺服电机同时停止工作，完成对磨削量的自动控制，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型一种用于汽车零部件加工的新型板材磨削装置的外部图；
图2是本实用新型一种用于汽车零部件加工的新型板材磨削装置的内部图；
图3是本实用新型一种用于汽车零部件加工的新型板材磨削装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、伺服电机；2、支撑架；3、定位块；4、显示屏；5、控制主机；6、控制键盘；7、底脚；8、磨辊；9、转轴；10、夹具；11、工作台；12、机体；13、位移传感器；14、气动推杆；15、气泵；16、泵座；17、安装板；18、接近开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种用于汽车零部件加工的新型板材磨削装置，包括机体12、底脚7和支撑架2，机体12底面设置有底脚7，底脚7用来支撑固定机体12，机体12上面侧边设置有支撑架2，支撑架2用来支撑固定伺服电机1，支撑架2上面设置有伺服电机1，伺服电机1用来带动转轴9转动，伺服电机1端部设置有转轴9，转轴9用来带动磨辊8转动，转轴9端部设置有磨辊8，磨辊8用来对板材进行磨削处理，机体12上面中部设置有工作台11，工作台11是磨削板材的工作场所，工作台11上设置有夹具10，夹具10用来安装固定板材，夹具10旁侧设置有定位块3，定位块3用来对板材进行定位放置，工作台11内部上面设置有接近开关18，接近开关18用来自动启动伺服电机1工作，机体12内部侧面设置有安装板17，安装板17用来安装固定泵座16，安装板17上设置有泵座16，泵座16用来安装固定气泵15，泵座16上设置有气泵15，气泵15用来带动气动推杆14上下运动，气泵15端部设置有气动推杆14，气动推杆14用来带动支撑架2上下运动，气动推杆14内部设置有位移传感器13，位移传感器13用来获取气动推杆14下移的位移信息并视为实时磨削量。
上述结构中，当需要使用装置时，使用者将待磨削的板材放置在工作台11上，并通过定位块3进行定位后使用夹具10夹紧固定，使用者通过控制键盘6设置预定磨削量并发送工作指令，预定磨削量和工作指令通过导线传递给控制主机5，控制主机5记录预定磨削量并控制气泵15工作带动气动推杆14向下移动，气动推杆14带动支撑架2向下移动，支撑架2经伺服电机1带动磨辊8下移，同时控制主机5控制接近开关18工作，当接近开关18感应到磨辊8下移至动作距离时，接近开关18向控制主机5发送工作指令，控制主机5控制伺服电机1工作带动转轴9转动，转轴9带动磨辊8转动来对工作台11上板材进行磨削，同时控制主机5控制位移传感器13工作实时获取气动推杆14下移的位移信息视为实时磨削量并通过导线传递给控制主机5，控制主机5控制将实时磨削量通过导线传递至显示屏4上实时显示供使用者观察了解，同时控制主机5控制实时磨削量与预定磨削量进行对比，当实时磨削量与预定磨削量相同时，控制主机5控制伺服电机1和气泵15停止工作，这样便完成了对磨削量的自动控制，之后使用者通过控制键盘6控制磨辊8上升至初始位置后将板材从夹具10上取下，使用方便。
为了进一步提高新型板材磨削装置的使用功能，底脚7焊接在机体12上，支撑架2通过螺钉固定在气动推杆14上，伺服电机1通过螺钉固定在支撑架2上，转轴9与伺服电机1通过联轴器连接，磨辊8通过螺纹固定在转轴9上，工作台11通过螺钉固定在机体12上，夹具10焊接在工作台11上，定位块3焊接在工作台11上，接近开关18通过卡槽固定在工作台11内，安装板17焊接在机体12内，泵座16焊接在安装板17上，气泵15通过螺钉固定在泵座16上，气动推杆14与气泵15机械连接，位移传感器13通过卡槽固定在气动推杆14内，控制主机5的型号为PLC S7-200，控制主机5通过螺钉固定在机体12上，显示屏4胶接在控制主机5上，控制键盘6通过卡槽固定在控制主机5上，控制主机5与显示屏4、接近开关18、伺服电机1、气泵15、位移传感器13和控制键盘6通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。