本实用新型涉及光学零件精密制造技术领域，尤其涉及一种高速精磨机。
背景技术：
光学玻璃是用高纯度硅、硼、纳、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压成光学透镜毛胚。
很多光学仪器为了满足一定的技术要求，还需要对光学透镜毛胚进行进一步的加工以达到精度要求，因此衍生了许多对光学玻璃镜片进行精加工的仪器。如图5所示，是现有的一种高速精磨机，用于对光学玻璃镜片进行进一步的精磨以满足精度要求。包括机架1，设置在机架1上的加工槽2，加工槽2内设置有用于专门对光学玻璃镜片进行加工的磨头21，加工槽2内位于磨头21下方设置有供光学玻璃镜片置放的磨台22,机架1上位于加工槽2内设置有用于对精磨的光学玻璃镜片喷淋冷却液的喷管12。精磨时，将光学玻璃镜片放在一个配套的圆盒里，然后将圆盒放到磨台22上，用磨头21抵住圆盒，圆盒上放置有光学玻璃镜片的一侧与磨台22贴合。这时启动磨台22，让磨台22高速旋转，让磨台22的表面对光学玻璃镜片进行精磨。此时启动喷管23不断为光学玻璃镜片进行喷淋冷却液。
但上述高速精磨机有一点不足之处在于，在进行精磨时，需要操作工人一直站立在机架前操作高速精磨机，长期站立会使操作工人产生疲劳感，从而可能会降低生产效率。因此有些工厂用一些坐凳放置在机架前供操作人员休息，但一般的工厂高速精磨机较多，坐凳放多了之后不仅容易把路过的操作人员绊倒，而且还不易收纳，很占用空间。因此，需要对现有的高速精磨机进行进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速精磨机，具有供操作工人休息且方便收纳坐凳的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高速精磨机，包括机架、设置在机架上的加工槽，所述加工槽内设置有磨头，所述加工槽内位于磨头下方设置有供光学玻璃镜片置放的磨台，所述机架上位于加工槽下方开设有滑槽，所述机架上位于加工槽内设置有用于对精磨的光学玻璃镜片喷淋冷却液的喷管，所述机架上位于滑槽内滑动设置有滑板，所述滑板上设置有供滑板滑出滑槽的滑动件，所述滑板上铰接设置有在滑板滑出滑槽后供操作人员休息的坐凳，所述坐凳上设置有驱动坐凳自动旋转到垂直于滑板的位置的旋回机构，所述坐凳上设置有用于支撑坐凳的支撑件。
实施上述技术方案，在对光学玻璃镜片进行精磨后，操作人员可能需要休息，此时在滑动件的协助下把滑板从滑槽内滑出，滑板大部分从滑槽内滑出后，滑板上的坐凳会在旋回机构的驱使下自动转动到垂直于滑板的位置，支撑件会在此时撑住坐凳让其保持处在垂直于滑板的位置，这时操作人员便可以坐下休息；休息完毕后，收回支撑件，然后用手用力将坐凳推动到贴合滑板的位置，然后顺势通过滑动件将滑板推入滑槽内，这时滑板与坐凳会被收纳到滑槽内。这样设置后使得操作人员需要休息时能够方便将坐凳抽出进行休息，并且休息之后能够达到便于收纳坐凳的效果。
进一步，所述滑动件包括设置在滑板上的燕尾块，所述滑槽的侧壁上且沿着滑板的滑动方向开设有供燕尾块滑动的燕尾槽。
实施上述技术方案，需要滑出滑板时，只需要稍微用力拉动滑板，此时滑板上的燕尾块会在滑槽侧壁上开设的燕尾槽内滑动，滑板就会轻易地从滑槽内滑槽，达到滑动方便的效果。
进一步，所述燕尾块正对燕尾槽的端部设置有滚珠。
实施上述技术方案，滚珠的设置使得燕尾块在燕尾槽内滑动得更为顺畅。
进一步，所述旋回机构包括设置在坐凳与滑板的铰接处且使得坐凳始终具有向远离滑板侧转动趋势的扭簧，所述滑板上位于坐凳上方设置有在坐凳转动到垂直于滑板的位置时阻止坐凳继续转动的凸边。
实施上述技术方案，操作人员需要在坐凳上休息时，由于在铰接处设置有扭簧，扭簧将带动坐凳旋转到垂直于滑板的位置，达到自动旋转的效果；且旋到垂直于滑板的位置之后，凸边能够达到阻挡坐凳继续旋转的效果。这时支撑件支撑起坐凳，操作人员便能够坐上去休息。
进一步，所述坐凳在转动到垂直于滑板的位置时，所述坐凳靠近地面侧开设有用于容纳支撑件的容纳槽，所述支撑件包括铰接设置在容纳槽内的套筒和沿着套筒的长度方向滑动在套筒内的支撑杆，所述套筒上设置有用于将支撑杆固定在套筒内的固定件。
实施上述技术方案，把坐凳旋转到垂直于滑板的位置时，把套筒以及支撑杆从容纳槽内抽出，将支撑杆沿着套筒的长度方向滑动，直到支撑杆抵住地面后停止，然后用固定件将支撑杆固定，这时操作人员就能够稳定地坐在坐凳上休息，不仅达到操作方便的效果，而且能够使得操作人员坐得更为稳定。
进一步，所述固定件包括穿设在套筒上的紧固螺栓，所述支撑杆上沿着支撑杆的长度方向开设有多个供紧固螺栓穿过的螺孔。
实施上述技术方案，在支撑杆抵在地面后，用紧固螺栓穿过套筒以及支撑杆上的螺孔并拧紧，支撑杆就会被固定在与地面抵接的位置，达到固定较为方便的效果。
进一步，所述支撑杆远离套筒的端部设置有与地面抵接的抵接块，所述抵接块上靠近地面端设置有防滑纹。
实施上述技术方案，当支撑杆与地面接触时，设置在支撑杆上的抵接块能够充分地与地面接触，且设置的防滑纹能够让抵接块在与地面接触后不易滑动，达到使得支撑更为平稳的效果。
进一步，所述滑板靠近地面端设置有万向轮。
实施上述技术方案，万向轮的设置使得滑板更易从滑槽内推出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对光学玻璃镜片进行精磨后，操作人员可能需要休息，此时在滑动件的协助下把滑板从滑槽内滑出，滑板大部分从滑槽内滑出后，滑板上的坐凳会在旋回机构的驱使下自动转动到垂直于滑板的位置，支撑件会在此时撑住坐凳让其保持处在垂直于滑板的位置，这时操作人员便可以坐下休息；休息完毕后，收回支撑件，然后用手用力将坐凳推动到贴合滑板的位置，然后顺势通过滑动件将滑板推入滑槽内，这时滑板与坐凳会被收纳到滑槽内。这样设置后使得操作人员需要休息时能够方便将坐凳抽出进行休息，并且休息之后能够达到便于收纳坐凳的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例用于展示坐凳的剖视爆炸图；
图3是本实用新型实施例滑板与坐凳的连接示意图；
图4是本实用新型实施例滑板与坐凳的连接爆炸图；
图5是现有技术的高速精磨机的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、滑槽；111、燕尾槽；12、喷管；2、加工槽；21、磨头；22、磨台；3、滑板；31、坐凳；311、扭簧；312、容纳槽；32、凸边；33、万向轮；34、燕尾块；341、滚珠；4、支撑件；41、套筒；411、紧固螺栓；42、支撑杆；421、螺孔；422、抵接块。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1、2所示，一种高速精磨机，包括机架1、设置在机架1上的加工槽2，加工槽2内设置有磨头21，加工槽2内位于磨头21下方设置有供光学玻璃镜片置放的磨台22，机架1上位于加工槽2内设置有用于对精磨的光学玻璃镜片喷淋冷却液的喷管12。机架1上位于加工槽2下方开设有滑槽11，机架1上位于滑槽11内滑动设置有滑板3，滑板3靠近地面端设置有万向轮33。滑板3上设置有供滑板3滑出滑槽11的滑动件，滑板3上铰接设置有在滑板3滑出滑槽11后供操作人员休息的坐凳31，坐凳31上设置有驱动坐凳31自动旋转到垂直于滑板3的位置的旋回机构，坐凳31上设置有用于支撑坐凳31的支撑件4。
在对光学玻璃镜片进行精磨后，操作人员可能需要休息，此时在滑动件与万向轮33的协助下把滑板3从滑槽11内滑出，滑板3大部分从滑槽11内滑出后，滑板3上的坐凳31会在旋回机构的驱使下自动转动到垂直于滑板3的位置，支撑件4会在此时撑住坐凳31让其保持处在垂直于滑板3的位置，这时操作人员便可以坐下休息；休息完毕后，收回支撑件4，然后用手用力将坐凳31推动到贴合滑板3的位置，然后顺势通过滑动件将滑板3推入滑槽11内，这时滑板3与坐凳31会被收纳到滑槽11内。这样设置后使得操作人员需要休息时能够方便将坐凳31抽出进行休息，并且休息之后能够达到便于收纳坐凳31的效果。
如图2、3所示，滑动件包括设置在滑板3上的燕尾块34，滑槽11的侧壁上且沿着滑板3的滑动方向开设有供燕尾块34滑动的燕尾槽111。为了让燕尾块34滑动得更为顺畅，燕尾块34正对燕尾槽111的端部设置有滚珠341。
需要滑出滑板3时，只需要稍微用力拉动滑板3，此时滑板3上的燕尾块34会在滑槽11侧壁上开设的燕尾槽111内滑动，滑板3就会轻易地从滑槽11内滑槽11，达到滑动方便的效果。
如图4所示，旋回机构为设置在坐凳31与滑板3的铰接处的扭簧311，扭簧311使得坐凳31始终具有向远离滑板3侧转动的趋势，滑板3上位于坐凳31上方设置有凸边32，在坐凳31转动到垂直于滑板3的位置时，凸边32阻止坐凳31继续转动。
操作人员需要在坐凳31上休息时，由于在铰接处设置有扭簧311，扭簧311将带动坐凳31旋转到垂直于滑板3的位置，达到自动旋转的效果；且旋到垂直于滑板3的位置之后，凸边32能够达到阻挡坐凳31继续旋转的效果。这时支撑件4支撑起坐凳31，操作人员便能够坐上去休息。
如图4所示，坐凳31在转动到垂直于滑板3的位置时，坐凳31靠近地面侧开设有用于容纳支撑件4的容纳槽312，支撑件4包括铰接设置在容纳槽312内的套筒41和沿着套筒41的长度方向滑动在套筒41内的支撑杆42，套筒41上设置有用于将支撑杆42固定在套筒41内的固定件。固定件为穿设在套筒41上的紧固螺栓411，支撑杆42上沿着支撑杆42的长度方向开设有多个供紧固螺栓411穿过的螺孔421。
把坐凳31旋转到垂直于滑板3的位置时，把套筒41以及支撑杆42从容纳槽312内抽出，将支撑杆42沿着套筒41的长度方向滑动，直到支撑杆42抵住地面后停止，然后用紧固螺栓411穿过套筒41以及支撑杆42上的螺孔421并拧紧，支撑杆42就会被固定在与地面抵接的位置；这时操作人员就能够稳定地坐在坐凳31上休息，不仅达到操作方便的效果，而且能够使得操作人员坐得更为稳定。
如图4所示，支撑杆42远离套筒41的端部设置有与地面抵接的抵接块422，抵接块422上靠近地面端设置有防滑纹。
当支撑杆42与地面接触时，设置在支撑杆42上的抵接块422能够充分地与地面接触，且设置的防滑纹能够让抵接块422在与地面接触后不易滑动，达到使得支撑更为平稳的效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。