本实用新型涉及镜片加工设备领域，特别涉及一种光学镜片铣磨机。
背景技术：
光学镜片是用透明物质制成的表面为一部分球面的光学元件，透镜被应用到天文、军 事、交通、医学等重要领域，透镜的加工精度直接影响到成像效果，为保证镜片的精确度光学镜片在生产完成后需要对其表面进行铣磨工作，但在具体应用中存在很多的不足，主要表现在镜片铣磨的过程中光学镜片的位置受力易发生变化，影响铣磨的进行，铣磨过程中镜片表面掉落的粉尘对人体造成危害，因此，发明一种光学镜片铣磨机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光学镜片铣磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片铣磨机，包括机体，所述机体内部设有工作台，所述工作台顶部设有夹紧装置，所述工作台底部设有集尘槽，所述工作台顶部设有升降座，所述升降座一侧设有加热板，所述升降座另一侧设有风机，所述机体内壁两侧均设有第一激光传感器，所述机体内壁顶部设有第二激光传感器，所述第二激光传感器设置于升降座两侧，所述机体一侧设有显示屏，所述显示屏底部设有控制面板。
优选的，所述工作台表面均匀设有通尘孔，所述通尘孔设置于风机底部且与集尘槽连通。
优选的，所述夹紧装置包括固定座、橡胶垫、夹板、第一电动推杆和软垫，所述固定座设置于工作台两侧，所述固定座顶部设有橡胶垫，所述固定座一侧设有夹板，所述固定座与夹板之间设有第一电动推杆，所述夹板一侧设有软垫。
优选的，所述升降座与机体之间均匀设有液压升降杆，所述液压升降杆底部设有电机，所述电机底部设有铣磨头，所述铣磨头与电机输出轴传动连接，所述电机两侧均设有压力弹簧，所述压力弹簧数量为四个且设置于橡胶垫顶部。
优选的，所述加热板与机体之间均匀设有第二电动推杆，所述加热板内部设有加热线圈，所述加热板底部设有导热垫。
优选的，所述第一激光传感器和第二激光传感器型号均设置为ZTMS08激光传感器，所述第一激光传感器和第二激光传感器输出端均设有控制面板，所述控制面板内部设有PLC控制器，所述控制面板表面设有控制开关。
本实用新型的技术效果和优点：通过设有夹紧装置和压力弹簧，第一电动推杆可以推动夹板和软垫将需要铣磨的光学镜片夹紧后通过电机带动铣磨头对镜片进行铣磨工作，保证铣磨过程中镜片不会发生偏移，压力弹簧压紧橡胶垫，使升降座在向下移动的过程中具有一个缓冲的作用，避免移动过快对镜片造成损坏，通过设有风机和通尘孔，可以将铣磨过程中光学镜片上掉落的粉尘通过通尘孔吹送至集尘槽中，避免粉尘堆积影响连续的铣磨工作，通过设有加热板，加热板内部加热线圈工作对部分需要铣磨厚度较大的光学镜片进行加热，使光学镜片表面软化方便铣磨的工作进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹紧装置侧视图；
图中：1机体、2工作台、21通尘孔、3夹紧装置、31固定座、32橡胶垫、33夹板、34第一电动推杆、35软垫、4集尘槽、5升降座、51液压升降杆、52电机、53铣磨头、54压力弹簧、6加热板、61第二电动推杆、62导热垫、7风机、8第一激光传感器、81第二激光传感器、9显示屏、91控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种光学镜片铣磨机，包括机体1，所述机体1内部设有工作台2，所述工作台2顶部设有夹紧装置3，所述工作台2底部设有集尘槽4，所述工作台2顶部设有升降座5，所述升降座5一侧设有加热板6，所述升降座5另一侧设有风机7，所述机体1内壁两侧均设有第一激光传感器8，所述机体1内壁顶部设有第二激光传感器81，所述第二激光传感器81设置于升降座5两侧，所述机体1一侧设有显示屏9，所述显示屏9底部设有控制面板91。
所述工作台2表面均匀设有通尘孔21，所述通尘孔21设置于风机7底部且与集尘槽4连通，风机7可以将铣磨过程中光学镜片上掉落的粉尘通过通尘孔21吹送至集尘槽4中，避免粉尘堆积影响连续的铣磨工作，所述夹紧装置3包括固定座31、橡胶垫32、夹板33、第一电动推杆34和软垫35，所述固定座31设置于工作台2两侧，所述固定座31顶部设有橡胶垫32，所述固定座31一侧设有夹板33，所述固定座31与夹板33之间设有第一电动推杆34，所述夹板33一侧设有软垫35，第一电动推杆34可以推动夹板33和软垫35将需要铣磨的光学镜片夹紧后通过电机52带动铣磨头53对镜片进行铣磨工作，保证铣磨过程中镜片不会发生偏移，压力弹簧54压紧橡胶垫，使升降座5在向下移动的过程中具有一个缓冲的作用，避免移动过快对镜片造成损坏，所述升降座5与机体1之间均匀设有液压升降杆51，所述液压升降杆51底部设有电机52，所述电机52底部设有铣磨头53，所述铣磨头53与电机52输出轴传动连接，所述电机52两侧均设有压力弹簧54，所述压力弹簧54数量为四个且设置于橡胶垫32顶部，所述加热板6与机体1之间均匀设有第二电动推杆61，所述加热板6内部设有加热线圈，所述加热板6底部设有导热垫62，加热板6内部加热线圈工作对部分需要铣磨厚度较大的光学镜片进行加热，使光学镜片表面软化方便铣磨的工作进行，所述第一激光传感器8和第二激光传感器81型号均设置为ZTMS08激光传感器，所述第一激光传感器8和第二激光传感器81输出端均设有控制面板91，所述控制面板91内部设有PLC控制器，所述控制面板91表面设有控制开关，第一激光传感器8和第二激光传感器81分别检测光学镜片的厚度和宽度，并将数据传输至PLC控制器，PLC控制器将检测数据传输至显示屏9上显示，方便工作人员进行查看。
本实用工作原理：需要铣磨的光学镜片在工作台2上，第一激光传感器8和第二激光传感器81分别检测光学镜片的厚度和宽度，并将数据传输至PLC控制器，PLC控制器将检测数据传输至显示屏9上显示，方便工作人员进行查看，并控制电机52和液压升降杆51工作保证精准对光学镜片的铣磨工作，第一电动推杆34可以推动夹板33和软垫35将需要铣磨的光学镜片夹紧后通过电机52带动铣磨头53对镜片进行铣磨工作，保证铣磨过程中镜片不会发生偏移，压力弹簧54压紧橡胶垫，使升降座5在向下移动的过程中具有一个缓冲的作用，避免移动过快对镜片造成损坏，加热板6内部加热线圈工作对部分需要铣磨厚度较大的光学镜片进行加热，使光学镜片表面软化方便铣磨的工作进行，风机7可以将铣磨过程中光学镜片上掉落的粉尘通过通尘孔21吹送至集尘槽4中，避免粉尘堆积影响连续的铣磨工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。