本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种内肋增强螺旋波纹管。
背景技术：
现在的城市建设中用到的排污管是由多个带状板材缠绕粘接而成，管子外壁与土壤接触面积较小从而导致管子承受周围土壤压力的能力较小；传统的管子内部缺少必要的加强件，管子抗压抗冲击的能力较差；
在安装时两个管子之间常用的连接方式是卡接或者粘接，使得管子的连接处的密封性较差，抗拉伸强度较差，连接不稳定。
因此，需要提供一种抗土壤压力能力强，带有内部加强结构可以有效的抵抗冲击，且连接密封性好的管子。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内肋增强螺旋波纹，用以解决现有管子抗压力能力差，不可以有效抵抗冲击，连接密封性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为
一种内肋增强螺旋波纹管，包括主管体，于所述主管体的外壁上螺旋的凸设有波峰，于相邻的两个所述波峰之间设置有沿着主管体的轴向均匀分布的波谷；所述主管体、所述波峰和所述波谷通过挤塑加工一体成型。
其中，所述波峰包括顶部，于所述顶部的两端的下侧分别设置有第一侧支撑部和第二侧支撑部；所述第一侧支撑部和所述第二侧支撑部的结构一致且下端均连接到所述主管体的外壁上。
其中，所述第一侧支撑部包括加强肋、覆盖于所述加强肋的外侧且与所述主管体的外壁相连的外壳和覆盖于所述加强肋的内侧且与所述主管体的内壁相连的内壳；所述外壳和所述内壳的外壁均为曲面。
其中，所述顶部包括支撑层、覆盖于所述支撑层的外侧的上覆盖层和覆盖于所述支撑层的内侧的下覆盖层；于所述外壳和所述上覆盖层的连接处设置有用于减小应力集中的第一过渡圆角；于所述下覆盖层和所述内壳的连接处设置有用于减小应力集中的第二过渡圆角。
其中，所述主管体是由高密度聚乙烯挤塑成的；两个所述主管体通过热熔连接方式进行连接时的熔接面的宽度a大于等于2厘米且小于等于40厘米。
其中，所述主管体的长度大于等于6米且小于等于12米；所述主管体的公称直径大于等于200毫米且小于等于2000毫米。
其中，所述加强肋是条形钢带或者网状钢丝网。
其中，所述网状钢丝网包括纵向钢丝和绑定于所述纵向钢丝上的横向钢丝；所述纵向钢丝和所述横向钢丝所夹锐角大于等于30度且小于等于60度。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的内肋增强螺旋波纹管，包括主管体，于所述主管体的外壁上螺旋的凸设有波峰，于相邻的两个所述波峰之间设置有沿着主管体的轴向均匀分布的波谷；所述主管体、所述波峰和所述波谷通过挤塑加工一体成型；
在安装结束之后，土壤被填充到波峰和相邻的两个波峰之间的波谷构成的环形空间内，土壤和波谷及两侧的波峰侧壁相互接触，增大接触面积，弄成管土共同作用，减小应力集中，提高管子承受土壤压力的能力；
管子通过热熔方式进行连接，确保零渗漏连接，提高连接的密封性；
在波峰内设置有加强肋和支撑层，可以在纵向和横向提高抗压能力，提高波峰的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的内肋增强螺旋波纹管的主视图。
图2是本实用新型的波峰的结构图。
图3是实施例2的网状钢丝网的结构图。
1-主管体；2-波峰；21-顶部；211-上覆盖层；212-支撑层；213-下覆盖层；22-第一侧支撑件；221-外壳；222-内壳；223-加强肋；2331-纵向钢丝；2332-横向钢丝；23-第二侧支撑件；3-波谷。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
本实用新型的内肋增强螺旋波纹管，包括主管体1，于所述主管体1的外壁上螺旋的凸设有波峰2，于相邻的两个所述波峰2之间设置有沿着主管体1的轴向均匀分布的波谷3；所述主管体1、所述波峰2和所述波谷3通过挤塑加工一体成型。在安装结束之后，土壤被填充到波峰和相邻的两个波峰之间的波谷构成的空间内，土壤和波谷及两侧的波峰侧壁相互接触，增大接触面积，弄成管土共同作用，减小应力集中，提高管子承受土壤压力的能力。
所述波峰2包括顶部21，于所述顶部21的两端的下侧分别设置有第一侧支撑部22和第二侧支撑部23；所述第一侧支撑部22和所述第二侧支撑部23的结构一致且下端均连接到所述主管体1的外壁上。
所述第一侧支撑部22包括加强肋223、覆盖于所述加强肋223的外侧且与所述主管体1的外壁相连的外壳221和覆盖于所述加强肋223的内侧且与所述主管体1的内壁相连的内壳222；所述外壳221和所述内壳222的外壁均为曲面。所述加强肋223可以在水平方向上对填充到波谷内的土壤的压力进行抵抗，提高了波峰2在水平方向上的承载能力。
所述顶部21包括支撑层212、覆盖于所述支撑层212的外侧的上覆盖层211和覆盖于所述支撑层212的内侧的下覆盖层213；于所述外壳221和所述上覆盖层211的连接处设置有第一过渡圆角；于所述下覆盖层213和所述内壳222的连接处设置有第二过渡圆角。所述支撑层212可以在竖直方向上提高波峰2的强度，从而提高内肋增强螺旋波纹管在竖直方向上抵抗土壤压力和外部冲击力的能力。
实施例2
在实施例1的基础上增加图3的网状钢丝网；所述主管体1是由高密度聚乙烯挤塑成的；两个所述主管体1通过热熔连接方式进行连接时的熔接面的宽度为10厘米。塑料带材熔接面的宽度大、连接效果好，使得管材连接处的拉伸强度高，抗拉伸能力强。
热熔连接泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至熔点后的一种连接方式。热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀和密封性好的优点，确保零渗漏连接。
所述主管体1的长度是9米；所述主管体1的公称直径是500毫米，最小平均内径490毫米，最小平均外径壁厚585.0毫米，最小内层壁厚3毫米；
所述加强肋223是网状钢丝网；所述网状钢丝网包括纵向钢丝2331和绑定于其上的横向钢丝2332；所述纵向钢丝2331可以提高加强肋223在纵向上的强度，所述纵向钢丝2331可以提高加强肋223在横向上的强度，提高内肋增强螺旋波纹管的抗拉伸能力和抗压能力；所述纵向钢丝2331和所述横向钢丝2332所夹锐角为45度。
实施例3
在实施例1的基础上增加图3的网状钢丝网；所述主管体1是由高密度聚乙烯挤塑成的；两个所述主管体1通过热熔连接方式进行连接时的熔接面的宽度为20厘米。塑料带材熔接面的宽度大、连接效果好，使得管材连接处的拉伸强度高，抗拉伸能力强。
所述主管体1的长度是12米；所述主管体1的公称直径是1000毫米，最小平均内径985毫米，最小平均外径壁厚1170毫米，最小内层壁厚6毫米；
所述加强肋223是网状钢丝网；所述网状钢丝网包括纵向钢丝2331和绑定于其上的横向钢丝2332；所述纵向钢丝2331可以提高加强肋223在纵向上的强度，所述纵向钢丝2331可以提高加强肋223在横向上的强度，提高内肋增强螺旋波纹管的抗拉伸能力和抗压能力；所述纵向钢丝2331和所述横向钢丝2332所夹锐角为60度。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。