本实用新型涉及一种镜片夹具，具体的是一种透镜磨削组合夹具。
背景技术：
透镜磨削加工过程中，由于透镜夹具的制造精度、装卡磨损、装卡偏差等原因，往往导致磨削加工透镜镜片的球面曲度超差，产生废品；并且目前生产中使用的透镜夹具一次只能装夹一个透镜镜片，磨削加工的生产效率低，以上两个因素导致镜片的生产成本被提高，进而也降低了产品的市场竞争力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种透镜磨削组合夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种透镜磨削组合夹具，包括压盖、底座和型模，所述压盖上开设有透过孔、压杆孔和连接孔，所述透过孔设置在压盖的中心位置，所述压杆孔均布在同一圆周上；
所述压盖包括压杆和弹簧，所述压杆包括杆帽、连接杆和圆压头，所述杆帽和圆压头分别连接在连接杆的两端，所述杆帽和圆压头的直径均大于所述压杆孔的直径，所述连接杆套接在压杆孔内，所述弹簧套装在所述连接杆上，弹簧一端与所述圆压头连接，另一端与圆压头相对的压盖的端面连接；
所述底座上端面开设螺纹孔，所述螺纹孔与所述压盖上的连接孔相对应，所述压盖和底座之间螺钉连接，所述底座的中心位置开设有球面槽Ⅱ；
所述型模底面为球面，该底面与球面槽Ⅱ相配合，所述型模上端面开设有球面槽Ⅰ和止转球面槽，所述球面槽Ⅰ设置在型模上端面的中心位置，从所述球面槽Ⅰ内开设有若干个阶梯孔，该阶梯孔的大径孔为安装镜片的型槽，该阶梯孔的小径孔为底孔，所述压杆的圆压头与所述止转球面槽相配合；
优选的，所述底座的球面槽Ⅱ的中心位置开设有排气孔Ⅱ，所述排气孔Ⅱ与所述底座的底面相贯通，所述型模的底面正中开设有排气孔Ⅰ，所述型模的底孔上开设有透气孔，所述透气孔与所述排气孔Ⅰ相连通。
优选的，所述压杆数量至少为3个。
优选的，所述连接孔数量为4个或5个，所述连接孔均布在同一圆周上。
优选的，所述排气孔Ⅰ的直径小于或等于所述排气孔Ⅱ的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于压杆压紧型模时，压杆在弹簧力的作用下可以上下微量移动，所以压杆可以通过型模底面和底座球面槽Ⅱ的相互配合保证型模的正确装卡位置，而在磨削加工中，型模也可以随着磨刀进给力在底座球面槽Ⅱ内调整装卡位置，从而保证透镜镜片的磨削精度；型模内开设有多个型槽，可以实现一次装夹、磨削多个透镜镜片，保证了透镜镜片具有同一的磨削精度，提高了生产效率高，节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中压盖的仰视图；
图3为本实用新型中底座的结构示意图；
图4为本实用新型中型模的结构示意图；
图中：1压盖、11连接孔、12压杆孔、13透过孔、2底座、21排气孔Ⅱ、 22球面槽Ⅱ、3型模、31型槽、32底孔、33球面槽Ⅰ、34透气孔、35排气孔Ⅰ、 36止转球面槽、4压杆、5弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供一种透镜磨削组合夹具，包括压盖1、底座2 和型模3，所述压盖1上开设有透过孔13、压杆孔12和连接孔11，所述透过孔 13设置在压盖1的中心位置，磨削时，磨刀通过透过孔13实现进给磨削，所述压杆孔12和连接孔11均均布在各自相应的圆周上，本实施例优选4个连接孔11；
所述压盖1包括压杆4和弹簧5，所述压杆4包括杆帽、连接杆和圆压头，所述杆帽和圆压头分别连接在连接杆的两端，所述杆帽和圆压头的直径均大于所述压杆孔12的直径，所述连接杆套接在压杆孔12内，所述弹簧5套装在所述连接杆上，弹簧5一端与所述圆压头连接，另一端与圆压头相对的压盖1的端面连接，本实施例优选4个压杆4；
所述底座2上端面开设螺纹孔，所述螺纹孔与所述压盖1上的连接孔11相对应，所述压盖1和底座2通过螺钉连接，所述底座2的中心位置开设有球面槽Ⅱ22；
所述型模3底面为球面，该底面与球面槽Ⅱ22相配合，所述型模3上端面开设有球面槽Ⅰ33和止转球面槽36，所述球面槽Ⅰ33设置在型模3上端面的中心位置，从所述球面槽Ⅰ33内开设有若干个阶梯孔，该阶梯孔的大径孔为安装镜片的型槽31，待磨削透镜镜片粘接在型槽31内，该阶梯孔的小径孔为底孔32，所述压杆4的圆压头与所述止转球面槽36相配合，通过压杆4实现对型模3的压紧；
所述底座2的球面槽Ⅱ22的中心位置开设有排气孔Ⅱ21，所述排气孔Ⅱ21 与所述底座2的底面相贯通，所述型模3的底面正中开设有排气孔Ⅰ35，所述型模3的底孔32上开设有透气孔34，所述透气孔34与所述排气孔Ⅰ35相连通，并且使所述排气孔Ⅰ35的直径小于或等于所述排气孔Ⅱ21的直径，以保证用沥青或其他黏性物质将透镜镜片粘入型槽31内时，型槽31内的气体可以顺利排出，避免闭气情况的发生，防止粘接不牢。
尽管已经示出了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求和其等同物限定。