弯月形透镜边缘修整装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃晶体边缘修整装置，特别涉及一种弯月形透镜边缘修整装置。

背景技术：

目前有些切边透镜的边缘部分是不允许有倒边的。这就增加了对切边边缘砂边处理的加工难度。目前大部分都是通过点胶上盘然后灌蜡的方式进行上盘精磨边缘来达到修整砂边的目的，此方法需要上下盘，清洗，灌蜡，步骤繁琐，容易对抛光后的表面造成破坏，效率慢，合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种弯月形透镜边缘修整装置，该装置可对多个弯月形透镜边缘同时进行修整，加工效率高，精度高。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

弯月形透镜边缘修整装置，其特征在于，从上至下包括上模具1、镜片夹具2、磨削盘3，所述上模具1上方中心连接铁笔10，所述镜片夹具2上设有若干数量的梯形固定通孔4，梯形固定通孔4在镜片夹具2上环状连续分布，所述磨削盘3下方设有旋转抛光机连接座5，磨削盘3上表面设有圆形金刚石丸片6，金刚石丸片6利用AB胶粘黏在磨削盘3上表面。

本实用新型的优化，相邻梯形固定通孔4之间设有取片凹槽7。

进一步，金刚石丸片6之间的缝隙用AB胶填平。

进一步，上模具1、镜片夹具2之间设有平面镜8。

进一步，上模具1表面设有排气孔9。

本实用新型的有益效果：

本实用新型不会对弯月形透镜表面造成不良划伤，尺寸控制稳定，可以很好地保证切边边缘没有砂边现象，取代了以往灌蜡上盘的方式，节省了大量时间，若干数量的透镜同时边缘修整，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种弯月形透镜边缘修整装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述镜片夹具的结构示意图；

图3是本实用新型所述弯月形透镜的结构示意图；

图4是本实用新型弯月形透镜放入梯形固定通孔的结构示意图；

附图标记说明：

上模具-1、镜片夹具-2、磨削盘-3、梯形固定通孔-4、连接座-5、金刚石丸片-6、取片凹槽-7、平面镜-8、排气孔-9、铁笔-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如说明书附图1至图4所示，弯月形透镜边缘修整装置，其特征在于，从上至下包括上模具1、镜片夹具2、磨削盘3，所述上模具1上方中心连接铁笔10，所述镜片夹具2上设有若干数量的梯形固定通孔4，梯形固定通孔4在镜片夹具2上环状连续分布，所述磨削盘3下方设有旋转抛光机连接座5，磨削盘3上表面设有圆形金刚石丸片6，金刚石丸片6利用AB胶粘黏在磨削盘3上表面。

本实用新型的优化，相邻梯形固定通孔4之间设有取片凹槽7。

进一步，金刚石丸片6之间的缝隙用AB胶填平。

进一步，上模具1、镜片夹具2之间设有平面镜8。平面镜保证了切边透镜的切边面在同一水平位置，保证了切边之后的尺寸。

进一步，上模具1表面设有排气孔9，保证了镜片夹具2在放入上磨具9中时里面有气体，导致两者之间有间隙，同时也保证了内外气压一致。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。