本实用新型涉及磨具设备技术领域，具体为一种便于更换磨盘的打磨机。
背景技术：
制鞋产业的迅速发展，使得其相关的设备都得到了广泛的应用，其中打磨机的应用也很广泛，是制鞋过程中很重要的环节，打磨机能对生产出的鞋进行打磨，去除成品上的毛刺和表面的抛光，使得成品的皮鞋看起来更美观和耐看；但是传统的打磨机上的磨盘都是固定在打磨机上的，在对损坏的磨盘进行更换时很不方便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换磨盘的打磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换磨盘的打磨机，包括工作台，所述工作台顶部的一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有铰接件，所述铰接件的一侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端贯穿电机箱且延伸至电机箱的底部，所述主轴的两侧均焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端套接有空心管，且固定杆的一端延伸至空心管的内部并固定连接有限位块，所述固定杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与空心管的内壁固定连接，所述主轴的顶端套接有连接套管，所述连接套管的底部固定安装有打磨盘，且空心管的底部与打磨盘的外表面相接触。
优选的，所述空心管内部的一侧开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有第二弹簧。
优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端依次贯穿通槽和空心管且延伸至空心管的顶部，且第二连接杆位于空心管顶部的一端焊接有凹形板。
优选的，所述打磨盘顶部的两侧均固定安装有连接板，所述连接板外表面的一侧开设有凹槽，所述空心管的一端穿过凹槽且延伸至连接板的另一侧。
优选的，所述凹形板的内侧与连接板的顶部扣接，所述工作台顶部的另一侧固定安装有电动推杆。
优选的，所述电动推杆的一侧设置有操作台，所述操作台的底部与工作台的顶部焊接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种便于更换磨盘的打磨机。具备以下有益效果：
1、该便于更换磨盘的打磨机，通过设置空心管配合凹形板与连接板扣接，使得便于了打磨盘和主轴之间的拆卸，使得打磨盘拆卸时的操作更简单，从而便于了对损坏的打磨盘进行更换，进而提高了打磨盘的更换效率，使得打磨机的打磨质量得到了保证，同时由于更换打磨盘的速度较快，使其提高了打磨机的打磨效率。
2、该便于更换磨盘的打磨机，通过设置第一弹簧产生的弹性提供预紧力，从而使得凹形板与连接板扣接的更稳固，进而使得打磨盘在打磨时不易产生松动的情况，通过设置第二弹簧从而便于了凹形板收缩进连接板的凹槽内，进而便于了打磨盘的拆卸，通过设置电动推杆从而使得打磨盘可以自动的进行上下移动对模具进行打磨，从而节省了人力的使用。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型空心管剖视图；
图3为本实用新型图3中A处放大图；
图4为本实用新型连接板主视图。
图中：1工作台、2支撑柱、3铰接件、4支撑杆、5电机箱、6伺服电机、7主轴、8第一连接杆、9固定杆、10空心管、11限位块、12第一弹簧、13连接套管、14打磨盘、15通槽、16第二弹簧、17第二连接杆、18凹形板、19连接板、20电动推杆、21操作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种便于更换磨盘的打磨机，包括工作台1，工作台1顶部的一侧焊接有支撑柱2，工作台1顶部的另一侧固定安装有电动推杆20，通过设置电动推杆20上下伸缩从而带动支撑杆4围绕铰接点进行上下转动，使其带动打磨盘14进行上下移动，通过设置电动推杆20从而使得打磨盘14可以自动的进行上下移动对模具进行打磨，从而节省了人力的使用，电动推杆20的一侧设置有操作台21，操作台21的底部与工作台1的顶部焊接，支撑柱2的顶端固定安装有铰接件3，铰接件3的一侧铰接有支撑杆4，支撑杆4的一端焊接有电机箱5，电机箱5的内部固定安装有伺服电机6，伺服电机6转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴7，通过设置伺服电机6进行可以使其转轴带动主轴7进行转动，通过转动的主轴7带动打磨盘14进行转动，进而使高速转动的打磨盘14对放置在操作台21上的模具进行打磨抛光，主轴7的一端贯穿电机箱5且延伸至电机箱5的底部，主轴7的两侧均焊接有第一连接杆8，第一连接杆8的一端固定连接有固定杆9，固定杆9的一端套接有空心管10，且固定杆9的一端延伸至空心管10的内部并固定连接有限位块11，固定杆9的外表面套接有第一弹簧12，通过设置第一弹簧12产生的弹性提供预紧力，从而使得凹形板18与连接板19扣接的更稳固，进而使得打磨盘14在打磨时不易产生松动的情况，第一弹簧12的一端与空心管10的内壁固定连接，通过拉动两侧的空心管10使其压缩第一弹簧12，从而使凹形板18向一侧移动与连接板19相脱离开来，主轴7的顶端套接有连接套管13，连接套管13的底部固定安装有打磨盘14，打磨盘14顶部的两侧均固定安装有连接板19，连接板19外表面的一侧开设有凹槽，空心管10的一端穿过凹槽且延伸至连接板19的另一侧，且空心管10的底部与打磨盘14的外表面相接触，空心管10内部的一侧开设有通槽15，通槽15的内部固定安装有第二弹簧16，通过设置第二弹簧16从而便于了凹形板18收缩进连接板19的凹槽内，进而便于了打磨盘14的拆卸，第二弹簧16的一端固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17的一端依次贯穿通槽15和空心管10且延伸至空心管10的顶部，且第二连接杆17位于空心管10顶部的一端焊接有凹形板18，凹形板18的内侧与连接板19的顶部扣接，通过按压凹形板18，使其带动第二连接杆17向下移动，进而压缩第二弹簧16，当凹形板18的顶部位于连接板19凹槽的顶部下方时，然后向一侧推动空心管10使其向第一连接杆8的方向进行移动，进而拉伸第一弹簧12，当凹形板18的顶部与连接板19凹槽的顶部相接触时，松开凹形板18，继续推动空心管10直至空心管10穿过连接板19上的凹槽，然后向下拉动打磨盘14从而使得打磨盘14从主轴7上拆卸下来，通过设置空心管10配合凹形板18与连接板19扣接，使得便于了打磨盘14和主轴7之间的拆卸，使得打磨盘14拆卸时的操作更简单，从而便于了对损坏的打磨盘14进行更换，使得打磨机的打磨质量得到了保证。
工作原理：在使用时，通过设置电动推杆20上下伸缩从而带动支撑杆4围绕铰接点进行上下转动，使其带动打磨盘14进行上下移动，通过设置伺服电机6进行可以使其转轴带动主轴7进行转动，通过转动的主轴7带动打磨盘14进行转动，进而使高速转动的打磨盘14对放置在操作台21上的模具进行打磨抛光；在对损坏的打磨盘14进行更换时，通过拉动两侧的空心管10使其压缩第一弹簧12，从而使凹形板18向一侧移动与连接板19相脱离开来，然后通过按压凹形板18，使其带动第二连接杆17向下移动，进而压缩第二弹簧16，当凹形板18的顶部位于连接板19凹槽的顶部下方时，然后向一侧推动空心管10使其向第一连接杆8的方向进行移动，进而拉伸第一弹簧12，当凹形板18的顶部与连接板19凹槽的顶部相接触时，松开凹形板18，继续推动空心管10直至空心管10穿过连接板19上的凹槽，然后向下拉动打磨盘14从而使得打磨盘14从主轴7上拆卸下来。
综上所述：该便于更换磨盘的打磨机，通过设置空心管10配合凹形板18与连接板19扣接，使得便于了打磨盘14和主轴7之间的拆卸，使得打磨盘14拆卸时的操作更简单，从而便于了对损坏的打磨盘14进行更换，进而提高了打磨盘14的更换效率，使得打磨机的打磨质量得到了保证，同时由于更换打磨盘14的速度较快，使其提高了打磨机的打磨效率。
并且，该便于更换磨盘的打磨机，通过设置第一弹簧12产生的弹性提供预紧力，从而使得凹形板18与连接板19扣接的更稳固，进而使得打磨盘14在打磨时不易产生松动的情况，通过设置第二弹簧16从而便于了凹形板18收缩进连接板19的凹槽内，进而便于了打磨盘14的拆卸，通过设置电动推杆20从而使得打磨盘14可以自动的进行上下移动对模具进行打磨，从而节省了人力的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。