一种等离子填丝注射熔覆装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置，特别是一种等离子填丝注射熔覆装置。

背景技术：

在矿山、冶金、水泥、煤炭、电力、石油化工、交通运输、机械制造等行业中，耐磨板起到越来越重要的作用，而利用等离子熔覆工艺制备耐磨板越来越受欢迎，在等离子熔覆中，目前主要采用的是单送粉装置和双送粉装置，但是送粉易造成喷嘴结渣，影响设备长时间工作，生产效率低。

申请号为201610819059.2发明专利申请公开了一种等离子熔射梯度耐磨板及其制备方法和用途，采用双通道送粉器同步送粉，该发明方法所用的原材料种类多、范围广，制得的耐磨板适用于多种磨损工况条件，但是双通道同步送粉易造成喷嘴结渣，影响设备长时间连续工作。

申请号为201621090009.7发明专利申请公开了一种等离子涂层熔覆的送粉装置，通过气动装置、搅拌器和清洁装置等设置，能够实现均匀连续的输送超细粉末以及超级粉与普通粉组成的混合粉末，提高了涂层熔覆质量，但是该装置结构复杂，送粉易造成喷嘴结渣，设备连续工作能力不强，生产效率低。

综上所述，目前未发现利用填丝注射装置制备耐磨复合板材的公开报道。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种等离子填丝注射熔覆装置，可有效解决等离子熔覆装置结构复杂，送粉易造成喷嘴结渣，设备连续工作能力差，生产效率低的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括送粉器、送丝机和等离子炬，等离子炬经后侧向上的注射通道与送粉器相连通，等离子炬经左侧或右侧向上的送丝通道与送丝机相连通，等离子炬经垂直向上的升降杆与驱动电机相连，驱动电机装在滑块上，注射通道下端装有喷头，等离子炬下部的喷口朝向送丝通道、喷头的出口，构成填丝注射熔覆结构。

本实用新型结构简单，拆装方便，填丝注射精度高，可有效解决一体成型工艺制备三层复合板材过程中焊丝输送和功能材料注射问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的喷头结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本实用新型包括送粉器、送丝机和等离子炬，等离子炬5经后侧向上的注射通道2与送粉器1相连通，等离子炬经左侧或右侧向上的送丝通道4与送丝机3相连通，等离子炬经垂直向上的升降杆9与驱动电机8相连，驱动电机8装在滑块7上，注射通道2下端装有喷头6，等离子炬下部的喷口朝向送丝通道4、喷头6的出口，构成填丝注射熔覆结构。

为了保证使用效果，所述的喷头6是由耐热钢或铜铬合金制成的圆形或方形，喷头经上部的通管与注射通道2旋接在一起，喷头的前面有均布的金属粉喷出口6-1；

所述的送丝通道4是由上下的两部分管道经连接套4-1连接在一起构成；

所述的送丝通道4的下端出丝口和喷头6的金属粉喷出口6-1在同一水平面上；

所述的注射通道2下端的喷粉注射角为15°-45°；

所述的送丝通道4下端的送丝角度为15°-75°；

所述的金属粉喷出口6-1的数量为2-6个，金属粉喷出口6-1的直径0.2-2mm。

本实用新型的工作情况是，将滑块7装在龙门支架上方的滑道上（龙门支架因是公知技术，图中未标示），滑块在滑道上左右滑动，驱动电机可以滑块的轨道内前后滑动，而升降杆9在驱动电机的驱动下可带动等离子炬上下活动，满足不同方位和高度对金属部件表面的填丝注射熔覆工作，结构简单，拆装使用非常方便、灵活，填丝注射精度高，使用效果好，工作效率高，不仅解决了一体成型工艺制备三层复合板材过程中焊丝输送和功能材料注射问题，而且从根本上解决了等离子熔覆过程中喷头结渣问题。

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出的技术特点：

1.本实用新型结构简单，拆装方便，填丝注射精度高，可有效解决一体成型工艺制备三层复合板材过程中焊丝输送和功能材料注射问题；

2.注射孔可根据具体加工工艺调整数量，精确控制粉末注射量；

3.该装置采用了填丝注射工艺，优化了目前的复合板材制备工艺，经济和社会效益显著。