一种同步除尘木材端部缓冲磨平设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是一种同步除尘木材端部缓冲磨平设备。

背景技术：

木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。

在进行木材加工时，需要对木材的端部进行打磨作业，结构单一，安全可靠性差，加工效率低，不能进行同步除尘，粉尘到处飞散，易污染环境和危害工人健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步除尘木材端部缓冲磨平设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同步除尘木材端部缓冲磨平设备，包括除尘箱、冷风机、机架、安装壳体、打磨板、安装板、底座和驱动电机，所述机架安装固定于底座上，机架的上端安装有转筒，转筒通过轴承与机架转动连接，所述机架的左侧于转筒上安装有多个风叶，所述机架的右侧于转筒上安装有大带轮，大带轮通过三角带与驱动电机输出轴上安装的小带轮连接，驱动电机安装固定于底座上，所述转筒的右端配合连接有安装壳体，安装壳体的右端内侧设有安装板，所述安装板的右侧安装有打磨板，所述安装板的外圈设有多根支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定于安装壳体的内壁上，所述转筒的左端外侧安装有除尘箱，除尘箱的右端与机架密封固定连接，除尘箱的内部左侧设有挡尘网，除尘箱的底部于挡尘网的右侧设有排尘口，所述除尘箱的左侧壁上连接有风管，风管上安装有冷风机，风管的另一端与设于安装壳体右侧的环管连接，所述环管的内侧安装有多个吹气头，所述环管的左侧下端还设有固定杆，固定杆的另一端固定于机架的右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述风叶为外端向左侧15°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳体为左小右大的锥形结构，安装板呈圆形，安装板的直径小于安装壳体的右端内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑弹簧周向均匀设有六根，且支撑弹簧呈紧绷状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘箱的底部为左端向下30°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述风管和除尘箱的连接处中心位于转筒的中轴线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹气头周向均匀安装有多个，吹气头的出气方向指向安装板的中心位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述转筒和安装壳体的内壁上均开设有螺旋槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的右侧还设有用于对大带轮、安装壳体和环管罩设的防护罩，防护罩的右侧开设有与安装壳体对应的操作口，防护罩的底部开设有用于三角带通过的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：还包括PLC控制器，PLC控制器上安装有操控面板，操控面板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与驱动电机和冷风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机带动转筒转动，进而带动安装壳体及安装壳体内的安装板转动，木材向打磨板抵靠，即可对木材端部打磨，支撑弹簧对安装板弹性支撑，提升打磨效果，降低操作难度；冷风机工作时，因风管与除尘箱连通，除尘箱内产生负压，进而安装壳体内产生负压，打磨产生的粉尘可从安装板与安装壳体之间的间隙进入到安装壳体内，后通过转筒吸入到除尘箱内，且安装壳体和转筒内的螺旋槽可提升除尘效果，除尘箱内的挡尘网可进行粉尘阻挡，风管内的空气被输送到环管内，通过各个吹气头吹出，可进行打磨时的降温，以及进一步提升除尘效果；通过防护罩还具有安全防护作用。综上所述，该装置结构新颖，安全可靠，可进行木材快速磨平作业，且加工时可同步除尘，防止粉尘到处飞散而污染环境和危害工人健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中安装壳体部分的右视图。

图3为本实用新型的电路原理图。

图中：1-排尘口，2-除尘箱，3-挡尘网，4-转筒，5-螺旋槽，6-风叶，7-风管，8-冷风机，9-机架，10-大带轮，11-防护罩，12-安装壳体，13-环管，14-吹气头，15-操作口，16-木材，17-打磨板，18-安装板，19-支撑弹簧，20-固定杆，21-底座，22-小带轮，23-三角带，24-驱动电机，25-PLC控制器，26-操控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种同步除尘木材端部缓冲磨平设备，包括除尘箱2、冷风机8、机架9、安装壳体12、打磨板17、安装板18、底座21和驱动电机24，所述机架9安装固定于底座21上，机架9的上端安装有转筒4，转筒4水平设置，且转筒4通过轴承与机架9转动连接，所述机架9的左侧于转筒4上安装有多个风叶6，所述风叶6为外端向左侧15°倾斜设置，通过风叶6可对空气向左推动，所述机架9的右侧于转筒4上安装有大带轮10，大带轮10通过三角带23与驱动电机24输出轴上安装的小带轮22连接，驱动电机24安装固定于底座21上，通过驱动电机24工作可带动大带轮10转动，进而带动转筒4转动，所述转筒4的右端配合连接有安装壳体12，所述安装壳体12为左小右大的锥形结构，安装壳体12的右端内侧设有安装板18，安装板18呈圆形，安装板18的直径小于安装壳体12的右端内径，所述安装板18的右侧安装有打磨板17，通过打磨板17可对木材16进行打磨，所述安装板18的外圈设有多根支撑弹簧19，支撑弹簧19周向均匀设有六根，支撑弹簧19的另一端固定于安装壳体12的内壁上，且支撑弹簧19呈紧绷状态，通过支撑弹簧19可对安装板18弹性支撑，进而利于打磨板17对木材16的缓冲打磨，提升打磨效果，降低操作难度。

所述转筒4的左端外侧安装有除尘箱2，除尘箱2的右端与机架9密封固定连接，所述除尘箱2的底部为左端向下30°倾斜设置，除尘箱2的内部左侧竖直设有挡尘网3，除尘箱2的底部于挡尘网3的右侧设有排尘口1，通过排尘口1可排出除尘箱2内收集的粉尘，所述除尘箱2的左侧壁上连接有风管7，风管7和除尘箱2的连接处中心位于转筒4的中轴线上，风管7上安装有冷风机8，风管7的另一端与设于安装壳体12右侧的环管13连接，所述环管13的内侧安装有多个吹气头14，所述吹气头14周向均匀安装有多个，吹气头14的出气方向指向安装板18的中心位置，通过吹气头14可进行加工时的除尘和降温作业，所述环管13的左侧下端还设有固定杆20，固定杆20的另一端固定于机架9的右侧，通过固定杆20可对环管13辅助支撑固定。

本实施例中，所述转筒4和安装壳体12的内壁上均开设有螺旋槽5，通过螺旋槽5可提升除尘效果。

本实施例中，所述机架9的右侧还设有用于对大带轮10、安装壳体12和环管13罩设的防护罩11，防护罩11的右侧开设有与安装壳体12对应的操作口15，防护罩11的底部开设有用于三角带23通过的通孔，通过防护罩11起到防护的作用。

本实施例中，还包括PLC控制器25（未示出），PLC控制器25上安装有操控面板26，操控面板26与PLC控制器25的输入端电性连接，PLC控制器25的输出端分别与驱动电机24和冷风机8电性连接，通过操控面板26输入控制信号给PLC控制器25，PLC控制器25可对驱动电机24和冷风机8进行程序控制。

该同步除尘木材端部缓冲磨平设备，在实际应用时，小型木材16可直接通过用手把持加工，大型木材可通过机械手夹具进行辅助加工作业；控制驱动电机24和冷风机8工作，驱动电机24带动转筒4转动，进而带动安装壳体12及安装壳体12内的安装板18转动，木材16向打磨板17抵靠，即可对木材16端部打磨，支撑弹簧19对安装板18弹性支撑，提升打磨效果，降低操作难度；冷风机8工作时，因风管7与除尘箱2连通，除尘箱2内产生负压，进而安装壳体12内产生负压，打磨产生的粉尘可从安装板18与安装壳体12之间的间隙进入到安装壳体12内，后通过转筒4吸入到除尘箱2内，且安装壳体12和转筒4内的螺旋槽5可提升除尘效果，除尘箱2内的挡尘网3可进行粉尘阻挡，通过排尘口1利于粉尘的排出，风管7内的空气被输送到环管13内，通过各个吹气头14吹出，可进行打磨时的降温，以及进一步提升除尘效果；此外，通过防护罩11还具有安全防护作用。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。