一种手机前盖成形模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种手机前盖成形模具。

背景技术：

手机称为移动电话或称为无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来，1958年，苏联工程师列昂尼德.库普里扬诺维奇发明了ЛК-1型移动电话，1973年，美国摩托罗拉工程师马丁·库帕发明了世界上第一部商业化手机，迄今为止已发展至4G时代了，目前许多手机前盖为铝合金材质，并且是通过压铸切割成形，现有的手机前盖压铸速度慢，加工效率低，为此我们提出一种手机前盖成形模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机前盖成形模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手机前盖成形模具，包括底座和固定架，所述底座的顶端安装有固定架，固定架的顶端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆通过螺钉固定有水平设置的安装板，安装板与固定架之间滑动连接，安装板的底端安装有上模具，上模具包括固定块，固定块的底端四角开有四个垂直设置的导向槽，导向槽内滑动连接有导向柱，导向柱的顶端连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端连接在导向槽的底端侧壁上，导向柱的底端连接有固定框架，固定框架的内部滑动连接有活动块，活动块的顶端焊接在固定块上，活动块的底端四周安装有环形的切割刀头，所述底座的顶端侧壁上安装有下模具和装料筒，下模具的一侧设有装料筒，且下模具位于上模具的下方，装料筒的顶端侧壁上开有切割槽，活动块和切割刀头滑动连接在切割槽内，所述装料筒的顶端侧壁上滑动连接有垂直设置的活动柱，活动柱的底端连接有水平设置的压板，压板滑动连接在装料筒内，活动柱上套接有第三弹簧，第三弹簧位于活动柱和装料筒之间，装料筒的两侧侧壁底端均开有导料孔，一个导料孔内滑动连接有推动块，装料筒的一侧侧壁上通过支架安装有水平设置的第四气缸,第四气缸的活塞杆焊接有水平设置的推动块。

优选的，所述下模具远离装料筒的两侧侧壁顶端均焊接有限位板，两个限位板相互靠近的一侧侧壁上均开有凹槽，凹槽内转动连接有限位块，限位块的一端连接有第四弹簧，第四弹簧的一端固定在凹槽的底端侧壁上。

优选的，所述切割槽的两侧侧壁底端均开有通孔，一个通孔内滑动连接有推料块，下模具的一侧侧壁上焊接有连接架，连接架上安装有水平设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有推料块。

优选的，所述导向柱的两侧侧壁顶端均设有限位块，导向槽的两侧侧壁上均开有限位槽，限位块滑动连接在限位槽内。

优选的，所述固定架包括顶板和四个支撑柱，顶板的底端焊接有四个均匀设置的支撑柱，支撑柱的底端焊接在底座上，安装板上开有四个通孔，支撑柱与安装板上的通孔滑动连接。

本实用新型的有益效果：通过底座、上模具、安装板、固定架和第一气缸的设置，能够在压铸切割前先对压装件进行压紧，加工效果好；通过下模具、导料孔、第三弹簧、活动柱、压板、装料筒、推动块和第四气缸的设置，能够实现自动上料，且通过限位板、限位块和第四弹簧的设置，使其上料准确；通过下模具、第二气缸和连接架的设置，能够将切割后的废料去除，本装置能够在压铸切割前先对压装件进行压紧，能够实现自动上料，加工效率高，加工效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手机前盖成形模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手机前盖成形模具的上模具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种手机前盖成形模具的下模具和限位板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种手机前盖成形模具的局部结构示意图。

图中：1底座、2限位板、21限位块、22第四弹簧、3上模具、31第一弹簧、32导向槽、33固定块、34导向柱、35固定框架、36切割刀头、37活动块、4安装板、5固定架、6第一气缸、7第二气缸、8连接架、9下模具、10导料孔、11第三弹簧、12活动柱、13压板、14装料筒、15推动块、16第四气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种手机前盖成形模具，包括底座1和固定架5，底座1的顶端安装有固定架5，固定架5的顶端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的第一气缸6，第一气缸6的活塞杆通过螺钉固定有水平设置的安装板4，安装板4与固定架5之间滑动连接，安装板4的底端安装有上模具3，上模具3包括固定块33，固定块33的底端四角开有四个垂直设置的导向槽32，导向槽32内滑动连接有导向柱34，导向柱34的顶端连接有第一弹簧31，第一弹簧31的顶端连接在导向槽32的底端侧壁上，导向柱34的底端连接有固定框架35，固定框架35的内部滑动连接有活动块37，活动块37的顶端焊接在固定块33上，活动块37的底端四周安装有环形的切割刀头36，所述底座1的顶端侧壁上安装有下模具9和装料筒14，下模具9的一侧设有装料筒14，且下模具9位于上模具3的下方，装料筒14的顶端侧壁上开有切割槽，活动块37和切割刀头36滑动连接在切割槽内，所述装料筒14的顶端侧壁上滑动连接有垂直设置的活动柱12，活动柱12的底端连接有水平设置的压板13，压板13滑动连接在装料筒14内，活动柱12上套接有第三弹簧11，第三弹簧11位于活动柱12和装料筒14之间，装料筒14的两侧侧壁底端均开有导料孔10，一个导料孔10内滑动连接有推动块15，装料筒14的一侧侧壁上通过支架安装有水平设置的第四气缸16,第四气缸16的活塞杆焊接有水平设置的推动块15。

下模具9远离装料筒14的两侧侧壁顶端均焊接有限位板2，两个限位板2相互靠近的一侧侧壁上均开有凹槽，凹槽内转动连接有限位块21，限位块21的一端连接有第四弹簧22，第四弹簧22的一端固定在凹槽的底端侧壁上，切割槽的两侧侧壁底端均开有通孔，一个通孔内滑动连接有推料块，下模具9的一侧侧壁上焊接有连接架8，连接架8上安装有水平设置的第二气缸7，第二气缸7的活塞杆连接有推料块，导向柱34的两侧侧壁顶端均设有限位块，导向槽32的两侧侧壁上均开有限位槽，限位块滑动连接在限位槽内，固定架5包括顶板和四个支撑柱，顶板的底端焊接有四个均匀设置的支撑柱，支撑柱的底端焊接在底座1上，安装板4上开有四个通孔，支撑柱与安装板4上的通孔滑动连接。

工作原理：在使用时，先将待加工的原料金属板放置在装料筒14内，压板13在第三弹簧11和活动柱12的作用下不断下压，第四气缸16带动推动块15推动一个待加工原料金属板通过导料孔10运动到下模具9上，两个限位板2的设置，对待加工原料金属板进行限位，同时限位块21和第四弹簧22的设置，进一步起到限位作用，运动到固定位置后，第一气缸6带动安装板4和上模具3向下运动，上模具3上的固定框架35首先接触待加工原料金属板，对其进行压紧定位，同时固定框架35带动导向柱34在固定块33上的导向槽32内滑动，压缩第一弹簧31，第一气缸6带动安装板4和上模具3继续向下运动，带动活动块37上的切割刀头36向下运动，对待加工原料金属板进行切割，切割后的废料进入切割槽内，第二气缸7带动推料块将废料推出，一个加工好后，装料筒14内待加工的原料金属板在第三弹簧11的作用下不断往下运用，第四气缸16带动推动块15不断将原料金属板推出，推动加工好的金属板向前运动，挤压限位块21和第四弹簧22，将加工好的推出后，限位块21在第四弹簧22的作用下回到原位，本装置能够在压铸切割前先对压装件进行压紧，能够实现自动上料，加工效率高，加工效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。