本实用新型是一种合金3D打印喷料机构，属于打印设备领域。
背景技术：
3D打印它的喷的不是墨水，而是液体或粉末等打印材料，利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。通过电脑控制把打印材料一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，3D打印与激光成型技术一样，采用了分层加工、叠加成型来完成3D实体打印。
现有的3D打印技术通常采用的材料是石墨或者粉末状的物质，一般不采用金属类物质，造成了3D打印技术不能在金属领域广泛运用，现有的打印机缺少散热装置，打印机长时间工作或造成机器发热，降低打印机的工作效率，使用不当可能会引发火灾等严重后果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种合金3D打印喷料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，散热性好，便于维护，使用范围广。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种合金3D打印喷料机构，包括喷料装置以及散热装置，所述喷料装置外端安装散热装置，所述喷料装置包括喷料装置外壳、送料管、高温熔化炉、喷料管、激光发射器以及喷料头，所述送料管以及喷料管均设有三个，三个所述送料管均安装在高温融化炉左端，所述高温熔化炉右端装配三个喷料管，三个所述喷料管均固定在喷料头左端，三个所述喷料管内部安装激光发射器，所述喷料头左端中心位置固定激光发射器，所述喷料头左端装配喷料装置外壳，所述送料管、高温熔化炉、喷料管以及激光发射器均安装在喷料装置外壳的内部，所述喷料装置外壳外端安装散热装置，所述散热装置包括散热装置外壳、散热水管、输水管、水泵、水槽以及出水管，所述散热装置外壳内部装配散热水管，所述散热装置外壳下端安装输水管，所述输水管右端固定水泵，所述水泵下端装配水槽，所述水槽上端安装出水管。
进一步地，所述喷料头内部加工螺纹，所述喷料装置外壳外端加工螺纹，所述喷料头通过螺纹与喷料装置外壳相连接。
进一步地，所述散热水管呈螺旋状安装在喷料装置外壳上，所述散热水管与输水管通过管道连接器相连接。
进一步地，所述与高温熔化炉均通过螺钉与喷料装置外壳相连接。
进一步地，所述喷料头右端加工三个孔，且孔内安装喷料管，且孔内都设置挡板。
进一步地，所述喷料头右端中心位置通孔，且激光发射器安装在通孔左端，所述喷料头右侧固定打印基板。
进一步地，三个所述送料管左端均安装固体泵。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种合金3D打印喷料机构，本实用新型通过添加喷料装置外壳、送料管、高温熔化炉、喷料管、激光发射器以及喷料头，该设计实现将金属粉末融化然后进行打印，拓宽了3D打印机的使用范围的目的，解决了现有3D打印机不方便进行金属3D打印，只能用于石墨等非金属元素打印的弊端。
本实用新型通过添加散热装置外壳、散热水管、输水管、水泵、水槽以及出水管，该设计方便对3D打印机的喷料装置进行散热，提高打印机的工作效率以及安全性，解决了现有3D打印机工作时散热慢，影响3D打印机的工作效率，严重时引发火灾等问题。
因添加螺纹，该设计方便喷料头的拆卸和维护，因添加孔，该设计方便熔融金属液的喷出，因添加挡板，该设计能使金属液往同一点进行浇筑，方便进行3D打印，本实用新型使用方便，散热性好，便于维护，使用范围广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种合金3D打印喷料机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种合金3D打印喷料机构中喷料装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种合金3D打印喷料机构中散热装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种合金3D打印喷料机构中散热装置外壳的剖面图；
图中：1-喷料装置、2-散热装置、11-喷料装置外壳、12-送料管、13- 高温熔化炉、14-喷料管、15-激光发射器、16-喷料头、21-散热装置外壳、 22-散热水管、23-输水管、24-水泵、25-水槽、26-出水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种合金3D打印喷料机构，包括喷料装置1以及散热装置2，喷料装置1外端安装散热装置2。
喷料装置1包括喷料装置外壳11、送料管12、高温熔化炉13、喷料管 14、激光发射器15以及喷料头16，送料管12以及喷料管14均设有三个，三个送料管12均安装在高温融化炉13左端，高温熔化炉13右端装配三个喷料管14，三个喷料管14均固定在喷料头16左端，三个喷料管14内部安装激光发射器15，喷料头16左端中心位置固定激光发射器15，喷料头16 左端装配喷料装置外壳11，送料管12、高温熔化炉13、喷料管14以及激光发射器15均安装在喷料装置外壳11的内部，喷料装置外壳11外端安装散热装置2，该设计方便将金属材料进行3D打印，拓宽了3D打印技术应用范围。
散热装置2包括散热装置外壳21、散热水管22、输水管23、水泵24、水槽25以及出水管26，散热装置外壳21内部装配散热水管22，散热装置外壳21下端安装输水管23，输水管23右端固定水泵24，水泵24下端装配水槽25，水槽25上端安装出水管26，该设计方便对喷料装置1进行散热，提高3D打印机的工作效率。
喷料头16内部加工螺纹，喷料装置外壳11外端加工螺纹，喷料头16 通过螺纹与喷料装置外壳3相连接，散热水管22缠绕在喷料装置外壳11 外端，散热水管22与输水管23通过管道连接器相连接，激光发射器15与高温熔化炉13均通过螺钉与喷料装置外壳11相连接，喷料头16右端加工三个孔，且孔内安装喷料管14，且孔内都设置挡板，喷料头16右端中心位置通孔，且激光发射器15安装在通孔左端，喷料头16右侧固定打印基板，三个送料管12左端均安装固体泵。
具体实施方式：使用本实用新型时，操作员首先打开固体泵，固体泵工作将金属粉末吸入送料管12，然后金属粉末经送料管12进入高温融化炉 13，金属粉末在高温融化炉13内会被融化成金属溶液，然后金属溶液离开高温熔化炉13进入喷料管14，然后从喷料头16上的孔中喷出，喷向打印基板，同时开启激光发射器15，激光发射器15工作会发射激光，实现将打印基板融化，然后金属液体射到打印基板上，与打印基板融合后凝固，该设计实现3D打印技术打印金属材质，推动3D打印技术的发展。
操作员启动水泵24，水泵24工作将水槽25中的水输送到输水管23内，因散热水管22与输水管23通过管道连接器相连接，所以水进入散热水管 22内，水在散热水管22内流动与喷料装置1进行热量交换，然后热量交换后的水从出水管26流出，流回水槽25内，实现水的循环利用，该设计方便对喷料装置1进行散热，保护装置运行不受高温影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。