本实用新型涉及机电一体化领域，特别涉及一种可自动控温的烘辊箱。
背景技术：
目前，热镀锌机组基本都采用沉没辊装置，是镀锌生产线上的关键设备，其主要由设置在锌液中的沉没辊、稳定辊及其组件组成，主要功能为实现带钢在锌锅内的转向并保证带钢的稳定运行。沉没辊装置因浸没在455-460℃的熔融锌液中，长期受到腐蚀和浸泡，同时带钢以35-160m/min的运行速度带动沉没辊、稳定辊旋转，因此，沉没辊、稳定辊的频繁更换也降低了生产线的作业率，增加了废次产品发生率，影响机组的正常生产。沉没辊装置更换前的预加热起到重要的意义：预热后下锅，可避免冷件急热变形、炸裂；锌锅温度不下降，有利于快速投产；烘干水分，下锅时避免爆炸，保证了安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动控温的烘辊箱，有效解决辊子更换前的加温预热问题，这些工作的提前完成，大大的缩短了停机时间，有效的避免冷件急热变形、炸裂，保证了安全生产。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种可自动控温的烘辊箱，包括：支座、沉没辊梁、前稳定辊、稳定辊梁、后稳定辊和沉没辊，所述沉没辊梁连接在支座上，所述沉没辊梁上连接有前稳定辊和沉没辊，所述沉没辊梁右侧设有一个稳定辊梁，所述稳定辊梁上设有一个后稳定辊，其创新点在于：还包括左箱体、右箱体、L支架、加热装置、滑轮、轨道和温度调节箱；所述左箱体位于前稳定辊和沉没辊下方左侧位置；所述右箱体位于后稳定辊下方右侧位置；所述左箱体和右箱体的腔室中均设有一个L支架；所述L支架中均设有数个并行排列的加热装置；所述左箱体和右箱体的外侧面上均固定连接有一个温度调节箱；所述加热装置之间通过线缆与温度调节箱连接在一起形成回路；所述左箱体和右箱体的下端均设有数个滑轮；所述滑轮均设置在轨道。
作为优选，所述加热装置为加热管。
作为优选，所述左箱体的右箱体的外表面上均包覆有保温材料。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，对镀锌生产线关键设备沉没辊在使用之前对其进行预加热，以免因为温差过大造冷件急热变形、炸裂、爆炸等问题，且本实用新型可保证换辊时锌锅温度不下降，有利于快速投产，大大的缩短了停机时间，温度调节箱中采用电阻改变电流的大小方式，来调节加热装置的温度，不需要加热时，通过滑轮移开左箱体和右箱体，需要加热时，通过滑轮将左箱体和右箱体移到需要加热的下方。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-支座；2-沉没辊梁；3-前稳定辊；4-稳定辊梁；5-后稳定辊；6-沉没辊；7-左箱体；8-右箱体；9-L支架；10-加热装置；11-滑轮；12-轨道；13-温度调节箱。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种可自动控温的烘辊箱，包括：支座1、沉没辊梁2、前稳定辊3、稳定辊梁4、后稳定辊5和沉没辊6，所述沉没辊梁2连接在支座1上，所述沉没辊梁2上连接有前稳定辊3和沉没辊6，所述沉没辊梁2右侧设有一个稳定辊梁4，所述稳定辊梁4上设有一个后稳定辊5，还包括左箱体7、右箱体8、L支架9、加热装置10、滑轮11、轨道12和温度调节箱13；所述左箱体7位于前稳定辊3和沉没辊6下方左侧位置；所述右箱体8位于后稳定辊5下方右侧位置；所述左箱体7和右箱体8的腔室中均设有一个L支架9；所述L支架9中均设有数个并行排列的加热装置10；所述左箱体7和右箱体8的外侧面上均固定连接有一个温度调节箱13；所述加热装置10之间通过线缆与温度调节箱13连接在一起形成回路；所述左箱体7和右箱体8的下端均设有数个滑轮11；所述滑轮11均设置在轨道12。
其中，所述加热装置10为加热管；所述左箱体7的右箱体8的外表面上均包覆有保温材料。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，对镀锌生产线关键设备沉没辊在使用之前对其进行预加热，以免因为温差过大造冷件急热变形、炸裂、爆炸等问题，且本实用新型可保证换辊时锌锅温度不下降，有利于快速投产，大大的缩短了停机时间，温度调节箱13中采用电阻改变电流的大小方式，来调节加热装置10的温度，不需要加热时，通过滑轮11移开左箱体7和右箱体8，需要加热时，通过滑轮11将左箱体7和右箱体8移到需要加热的下方。