本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种新型粉末冶金模。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作 为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，因此在 制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品， 而物料在受热时，会发生一定的化学变化，很多模具在使用的时候脱模不是很方便，冲压粉末件不能够很好的从模具脱离。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种脱模方便，结构简单的一种新型粉末冶金模。
本实用新型的技术方案为：一种新型粉末冶金模，设置有模芯，所述的模芯分为左模和右模，所述的左模和右模相互对称分布，在所述的模芯上设置有冲压腔，在所述的左模和右模的侧边设置有挤压腔，在所述的挤压腔内设置有挤压板。
所述的挤压板为铸铁板，所述的挤压板挤入挤压腔内。
所述的冲压腔的底部设置有排气槽，在所述的排气槽中间设置有排气孔。
所述的左模内侧和右模内侧设置有轴向花键。
本实用新型的优点是：在模具内设置有冲压腔，能够进行粉末部件的连续冲压，冲压的粉末冶金部件制造效率更加的高，可以满足连续生产的工作需要，在所述的冲压腔底部设置有排气孔，能够让粉末冶金部件快速的脱模。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为左模，2为右模，3为冲压腔，4为挤压腔，5为挤压板，6为排气孔，7为轴向花键，8为保护套。
具体实施方式
实施例1
一种新型粉末冶金模，设置有模芯，所述的模芯分为左模1和右模2，所述的左模1和右模2相互对称分布，在所述的模芯上设置有冲压腔3，在所述的左模1和右模2的侧边设置有挤压腔4，在所述的挤压腔4内设置有挤压板5。
所述的挤压板5为铸铁板，所述的挤压板5挤入挤压腔内。
所述的冲压腔3的底部设置有排气槽，在所述的排气槽中间设置有排气孔6。
所述的左模1内侧和右模2内侧设置有轴向花键7。
实施例2
一种新型粉末冶金模，设置有模芯，所述的模芯分为左模1和右模2，所述的左模1和右模2相互对称分布，在所述的模芯上设置有冲压腔3，在所述的左模1和右模2的侧边设置有挤压腔4，在所述的挤压腔4内设置有挤压板5。
所述的挤压板5为铸铁板，所述的挤压板5挤入挤压腔内。
所述的冲压腔3的底部设置有排气槽，在所述的排气槽中间设置有排气孔6。
所述的左模1内侧和右模2内侧设置有轴向花键7。
所述的模芯外设置有保护套8，所述的保护套8沿着模芯外侧设置。