本实用新型涉及阀门研磨加工技术领域，更具体地说，涉及一种多功能阀门研磨装置。
背景技术：
电站中的阀门经过一定的使用时间之后，由于阀芯与阀座之间大量的接触摩擦以及两个部件材料上的差异，阀体内部介质温度变化、汽水的冲刷、阀座密封面会产生一定的磨损、腐蚀现象，此现象会导致阀门密封性下降、控制性能降低，从而导致电站汽水能耗增加，系统能效降低，对整个电站系统产生负影响，因此需要定期对阀门进行检修。
目前，现有技术中通常是采用人工对磨损后的阀门进行研磨，作业人员在修理阀门时只能对损伤较轻的阀门进行简单研磨、修理，而对于损伤严重的阀门无法修理，损坏严重的只能选择更换阀门，不但提高了企业的运营成本，而且延长了检修工期。同时，各种阀门在检修、研磨过程中，由于人员操作不当等因素导致研磨所需时间较长，研磨效果差。具体表现在一方面将密封面研磨偏斜，一方面密封面光洁度达不到技术要求，不能满足现场检修工期的需要。因此，研究出一种可以对阀门直接进行研磨的工具具有重要的意义。
经检索，关于阀门研磨的装置已有相关专利公开。
如，中国专利申请号：200720086019.8，申请日：2007年07月19日，发明创造名称为：多功能阀门研磨机，该申请案公开了一种多功能阀门研磨机，属于一种对阀门研磨加工的机械。多功能阀门研磨机含有电动机、传动机、夹持机构、机架、研磨机构。所述的夹持机构由钢套、铜套及螺钉组成，铜套上设置有对开的槽，钢套套在方套内，铜套套接在刚套内，由螺钉紧固；夹持机构可分别与立磨头机构、三通机构、锥磨头机构连接组成平面、斜面、锥面的研磨机构。但该申请案的不足之处在于：结构复杂且使用不灵活，不便投入生产和使用。
又如，中国专利申请号：201420755370.1，申请日：2014年12月05日，发明创造名称为：阀门研磨工具，该申请案公开了一种阀门研磨工具，包括手柄和研磨平板，该研磨平板为圆盘结构，其侧边设有倾斜面，该倾斜面上粘贴有砂纸；该手柄为T型结构，直杆下端与研磨平板结合，结构简单，只需手动转动手柄，即可完成，操作简单。但该申请案不足之处在于：无法精准的控制研磨盘力度的大小，需要人工施加下压应力，一方面容易将密封面研磨偏斜，另一方面使得密封面光洁度达不到技术要求。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中通常是采用人工对磨损后的阀门直接进行研磨，研磨效率较低，研磨质量难以达标，且现有研磨装置的研磨质量和精度有待进一步提高的不足，提供了一种多功能阀门研磨装置。采用本实用新型的多功能阀门研磨装置，可以适用于各种规格的阀门研磨，而且能够保证研磨质量，防止密封面偏斜，光洁度不达标的问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种多功能阀门研磨装置，包括研磨杆和研磨盘，研磨盘的底部环绕粘贴有背胶砂纸，所述的研磨杆上套装有定位套筒，该定位套筒包括第一筒段和第二筒段，其中第二筒段的外径小于待研磨阀门阀壳的内径，第一筒段的外径大于待研磨阀门阀壳的内径，且研磨杆上位于第一筒段的上方套装有配重盘。
更进一步的，所述研磨杆上设有平面轴承，定位套筒的第二筒段套装于平面轴承外周，且其第一筒段位于平面轴承上方。
更进一步的，所述的研磨杆包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的外径小于第二轴段的外径，所述的平面轴承即安装支撑于第一轴段与第二轴段之间的台阶上。
更进一步的，所述第二筒段的内径大于第二轴段及平面轴承的外径，第一筒段的内径小于平面轴承的外径且与第一轴段的外径相匹配。
更进一步的，所述研磨盘与研磨杆之间为可拆卸连接。
更进一步的，所述第二轴段的底端加工为阶梯轴，研磨盘通过该阶梯轴进行定位，并通过螺母进行紧定。
更进一步的，所述定位套筒的第二套筒处于阀门阀壳内，研磨杆通过第二套筒进行定位。
更进一步的，所述研磨杆的顶部安装有操作手轮。
更进一步的，所述操作手轮与研磨杆之间为可拆卸连接。
更进一步的，所述研磨杆的顶部加工为阶梯轴，操作手轮通过该阶梯轴进行定位，并通过螺母进行紧定。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种多功能阀门研磨装置，所述的研磨杆上套装有定位套筒，定位套筒第一筒段的外径大于待研磨阀门阀壳的内径，其第二筒段的外径小于待研磨阀门阀壳的内径，且第一筒段的上方套装有配重盘，采用本实用新型的装置可以根据需要来增加或减少配重盘的个数，从而满足不同损伤程度阀门密封面的研磨需要，同时通过定位套筒的设置还可以对研磨杆和研磨盘进行纵向定位，防止研磨时阀门密封面发生偏斜，从而有利于保证阀门密封面的密封性及光洁度。
(2)本实用新型的一种多功能阀门研磨装置，所述研磨杆上设有平面轴承，定位套筒的第二筒段套装于平面轴承外周，且其第一筒段位于平面轴承上方，通过平面轴承的设置便于带动整个定位套筒一起随研磨杆转动，从而能够有效确保定位套筒进行灵活的转动。
(3)本实用新型的一种多功能阀门研磨装置，其研磨杆的顶部安装有操作手轮，通过旋转操作手轮带动研磨杆和研磨盘进行旋转，从而对阀门密封面进行研磨，其操作简单、方便。
(4)本实用新型的一种多功能阀门研磨装置，研磨盘与研磨杆之间以及操作手轮与研磨杆之间均为可拆卸连接，整个研磨装置采用组合式结构，从而可以根据待研磨阀门的尺寸选择更换不同的研磨盘及定位套筒，满足不同规格阀门密封面的研磨。
附图说明
图1为本实用新型的一种多功能阀门研磨装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、操作手轮；201、第一轴段；202、第二轴段；203、第三轴段；204、第四轴段；3、配重盘；4、定位套筒；401、第一筒段；402、第二筒段；5、平面轴承；6、研磨盘。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种多功能阀门研磨装置，包括研磨杆和研磨盘6，研磨盘6的底部环绕粘贴有背胶砂纸，砂纸的目数可以调节，从而应对各种阀门不同程度的磨损。所述的研磨杆上套装有定位套筒4，该定位套筒4包括第一筒段401和第二筒段402，其中第二筒段402的外径小于待研磨阀门阀壳的内径，第一筒段401的外径大于待研磨阀门阀壳的内径，且研磨杆上位于第一筒段401的上方套装有配重盘3。具体使用时，研磨盘6及定位套筒4的第二筒段402随研磨杆下端一起伸入待研磨阀门阀壳内部，定位套筒4的第一筒段401则支撑于待研磨阀门密封端面，从而可以通过该定位套筒4的设置对研磨杆和研磨盘6进行纵向定位，防止研磨时因研磨杆晃动导致研磨盘发生偏斜，从而有利于保证阀门密封面的密封性及光洁度。具体还可以根据需要来增加或减少配重盘的个数，从而满足不同损伤程度阀门密封面的研磨需要，防止在阀门研磨过程中用力过大或过小导致的研磨效果不理想。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种多功能阀门研磨装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：所述研磨杆上设有平面轴承5，定位套筒4的第二筒段402套装于平面轴承5外周，且其第一筒段401位于平面轴承5上方，通过设置平面轴承便于带动整个定位套筒4一起随研磨杆转动，从而能够有效确保定位套筒4进行灵活的转动。结合附图，本实施例的研磨杆包括第一轴段201和第二轴段202，第一轴段201的外径小于第二轴段202的外径，所述的平面轴承5即安装支撑于第一轴段201与第二轴段202之间的台阶上。所述第二筒段402的内径大于第二轴段202及平面轴承5的外径，第一筒段401的内径小于平面轴承5的外径且与第一轴段201的外径相匹配。
本实施例中研磨杆的顶部安装有操作手轮1，通过旋转操作手轮带动研磨杆和研磨盘进行旋转，从而对阀门密封面进行研磨，其操作简单、方便。
实施例3
如图1所示，本实施例的一种多功能阀门研磨装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：所述研磨盘6与研磨杆之间以及操作手轮1与研磨杆之间均为可拆卸连接，具体的，本实施例中研磨杆的顶端(第一轴段201的顶端)及其底端(第二轴段202的底端)均加工为阶梯轴(即第一轴段201的顶端设有第三轴段203，第二轴段202的底端设有第四轴段204)，操作手轮1及研磨盘6分别通过上述阶梯轴进行定位，并通过螺母进行紧定安装。本实施例通过将整个研磨装置设置为组合式结构，从而可以根据待研磨阀门的尺寸选择更换不同的研磨盘6及定位套筒4，以满足不同规格阀门密封面的研磨。其中，底部研磨盘6根据待研磨阀门口径进行更换，以适用不同口径的阀门，定位套筒4根据截止阀壳内径进行调整更换。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。