本实用新型涉及曲线磨床加工圆弧领域，尤其涉及一种曲线磨床加工圆弧避免产品侧面损伤的夹具。
背景技术：
曲线磨床是磨削曲面的机床，主要由床身、坐标工作台、砂轮架等组成。被磨削工件利用夹具固定在坐标工作台上，工作台可作纵向、横向和垂直运动。砂轮作旋转主运动，同时在砂轮架的垂直导轨上作直线往复运动，砂轮架可作纵向和横向进给运动以及沿垂直轴转动和沿水平轴转动。曲线磨床磨削时使用薄片砂轮，根据磨削面的形状不同，砂轮圆周端面可修正为单斜边、双斜边、平直形和凸凹圆弧形，并以逐点磨削方式加工工件。
现有技术中使用曲线磨床加工冲压零件时，先用夹具夹持零件后放置在光学曲线磨床的工作台上，再调整工作台上下高度。目前曲线磨床上使用的夹具底面平整，极易导致因加工过程产生的残屑遗留在产品表面而造成产品侧面受损，一是影响产品表面质量，造成报废率提高；二是残屑遗留造成加工过程难度加大，影响加工效率，造成不必要的损失和浪费。
技术实现要素：
为解决现有技术中曲线磨床加工过程产生残屑遗留在产品表面而造成产品侧面受损问题，本实用新型提供一种曲线磨床加工圆弧避免产品侧面损伤的夹具，包括水平放置的薄板四边形基准块、左侧挡块、右侧挡块、长边挡块、连接螺母、固定螺栓；所述左侧挡块、右侧挡块分别固定在所述基准块左右相对的两侧，所述长边挡块固定在所述基准块的背部侧边；所述基准块、左侧挡块、右侧挡块、长边挡块形成半封闭空间构成待加工产品的固定区域，其特征在于，所述基准块上表面有四边形凹槽，所述凹槽长度大于所述待加工产品的长度，宽度小于所述待加工产品的宽度，深度为0.3-2mm。
进一步地，所述凹槽宽度以距离基准面前侧、后侧边缘均为4-6mm。
进一步地，在所述左侧挡块或右侧挡块中心打孔攻丝，将固定螺栓旋安装于丝孔内。
进一步地，所述丝孔数量为1-4个。
进一步地，所述左侧挡块、右侧挡块与所述基准块左右相对的两侧固定方式、所述长边挡块与所述基准块的背部侧边的固定方式均为螺栓连接。
本实用新型的有益效果：
此实用新型可解决批量加工圆弧时因无法彻底去除产品与工装表面残屑而造成产品侧面损伤的问题，可极大提高产品质量的稳定性，降低因侧面缺陷造成的废品，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种曲线磨床加工圆弧避免产品侧面损伤的夹具的三视图；
图2是一种曲线磨床加工圆弧避免产品侧面损伤的夹具的示意图。
附图标记说明：1、基准块；2、左侧挡块；3、右侧挡块；4、长边挡块；5、连接螺栓；6、固定螺栓；7、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：图1是一种曲线磨床加工圆弧避免产品侧面损伤的夹具的三视图；图2是一种曲线磨床加工圆弧避免产品侧面损伤的夹具的示意图。
实施例
本实施例结合图1对本实用新型进行具体描述，本实用新型提供一种曲线磨床加工圆弧避免产品侧面损伤的夹具，包括水平放置的薄板四边形基准块(1)、左侧挡块(2)、右侧挡块(3)、长边挡块(4)、螺栓(5)、固定螺栓(6)；左侧挡块(2)、右侧挡块(3)分别采用螺栓(5)连接在基准块(1)左右相对的两侧，长边挡块(4)通过螺栓(5)连接在所述基准块(1)的背部侧边；基准块(1)、左侧挡块(2)、右侧挡块(3)、长边挡块(4)形成半封闭空间构成待加工产品的固定区域，基准块(1)上表面有四边形凹槽(7)，凹槽(7)长度大于待加工产品的长度，宽度小于待加工产品的宽度，深度为1mm；凹槽(7)宽度距离基准块(1)前侧边缘5mm，距离基准块(1)后侧内边缘5mm；在所述左侧挡块(2)中心位置打孔攻丝，将固定螺栓(6)旋安装于该1个丝孔内。
进一步的，也可以如图2所示，在右侧挡块(3)中心位置打孔攻丝，将固定螺栓(6)旋安装于该1个丝孔内。
在本方案所列明的提供一种曲线磨床加工圆弧避免产品侧面损伤的夹具时，在批量加工产品圆弧时，可保证产品100％无侧面损伤的问题，极大提高产品质量的稳定性，降低因侧面缺陷造成的废品，节约生产成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。