本实用新型涉及磨削装置领域。
背景技术：
目前在制鞋厂，通常需要对鞋底边表面进行磨粗作业，即鞋底边打砂，以增加鞋底与鞋面之间的粘接效果。这道工序多是通过纯手工的方式完成，操作工人需要手持直式砂轮机打磨鞋底，随着砂轮的周向旋转，打磨产生的碎屑四处飞舞，尤其对于操作工人，碎屑可能直接飞向操作工人的面部，容易掉入操作工人的眼睛中或者呼吸道中，长期以来容易让操作工人患上职业病。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种砂轮防尘套件，以避免碎屑直接飞向操作工人面部。
本方案中的砂轮防尘套件，包括套接筒、支撑部和透明的挡片，套接筒包括内筒和外筒，内筒同轴地套接在外筒内，内筒与外筒转动连接，挡片沿内筒的长度方向固定在内筒上，所述支撑部包括支撑杆和滚轮，支撑杆的一端固定在外筒的外侧壁上，滚轮转动连接在支撑杆远离外筒的一端上。
本方案的技术原理及有益效果为：直式砂轮机的砂轮穿过套接筒，并且使内筒转动连接在直式砂轮机的手柄部。待打砂的鞋底和支撑部同放于桌面上，支撑部将直式砂轮机的砂轮支撑起而保持腾空，使得鞋底可放置在砂轮与桌面之间，即可在滚轮的导向作用下使直式砂轮机和整个套件一起绕鞋底的周向移动，一边移动一边对鞋底进行打砂处理，由于内筒转动连接在外筒内，在转动的过程中，可不断转动内筒以调整挡片的角度，使挡片始终保持挡在操作工人的面部和砂轮之间，阻挡打砂过程中产生的碎屑飞向操作工人的面部，而透明的挡片避免挡片阻挡操作工人的视线。
进一步，所述挡片靠近内筒的一端呈锥筒状且锥筒较小的一端同轴地固定在内筒上。直式砂轮机在打磨鞋底的过程中，部分碎屑可能飞向直式砂轮机的手柄部，即可能飞向操作工人的手背部，利用锥筒可阻挡碎屑飞向操作工人的手背，保证操作工人手背的清洁。
进一步，所述挡片上设有吸尘海绵，吸尘海绵与挡片之间通过双面胶粘接。碎屑在打砂时将会高速运动，在撞击到挡片后容易发生飞溅，利用吸尘海绵一方面吸附碎屑，另一方面对高速撞击挡片的碎屑形成缓冲作用，降低碎屑的动能，减小飞溅距离，从而减少碎屑的飞溅。使用双面胶粘接则方面定期对吸尘海绵拆下后更换或者清理。
进一步，所述支撑杆为可伸缩杆。由于鞋底的厚度通常是不均匀的，因此需要上下移动直式砂轮机以不断调整砂轮与鞋底之间的距离，使用可伸缩杆作为支撑杆，便于调节套接筒与桌面之间的高度，进而便于调整砂轮与鞋底之间的距离。
进一步，所述可伸缩杆为气弹簧。气弹簧具有良好的可伸缩性能和结构强度，在保持支撑稳定性的同时，随着操作工人对其施加按压力的大小，可自如地调节支撑杆的长度，便于对不同厚度的鞋底进行打砂。
附图说明
图1为本实用新型实施例砂轮防尘套件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：内筒1、外筒2、挡片3、锥筒4、吸尘海绵5、气弹簧6、滚轮7、直式砂轮机8、鞋底9、桌面10。
砂轮防尘套件的实施例基本如附图1所示：包括套接筒、支撑部和透明的挡片3，套接筒包括内筒1和外筒2，内筒1同轴地套接在外筒2内，内筒1与外筒2转动连接，挡片3沿内筒1的长度方向连接在内筒1上，挡片3靠近内筒1的一端呈锥筒4状且锥筒4较小的一端同轴地固定在内筒1上，挡片3上朝向直式砂轮机8的一侧上设有吸尘海绵5，吸尘海绵5与挡片3之间通过双面胶粘接，所述支撑部包括气弹簧6和滚轮7，气弹簧6的一端固定在外筒2的外侧壁上，滚轮7转动连接在气弹簧6远离外筒2的一端上。
直式砂轮机8的砂轮穿过套接筒，并且使内筒1转动连接在直式砂轮机8的手柄部。待打砂的鞋底9和支撑部同放于桌面10上，支撑部将直式砂轮机8的砂轮支撑起而保持腾空，使得鞋底9可放置在砂轮与桌面10之间，即可在滚轮7的导向作用下使直式砂轮机8和整个套件一起绕鞋底9的周向移动，一边移动一边对鞋底9进行打砂处理。打砂的过程中，由于鞋底9的厚度不均匀，砂轮与鞋底9之前的距离也不同，因此在移动的过程中，通过控制下压力的大小，不同程度地压缩气弹簧6，从而实时控制砂轮与鞋底9之间的距离，由于内筒1转动连接在外筒2内，在转动的过程中，可不断转动内筒1以调整挡片3的角度，使挡片3始终保持挡在操作工人的面部和砂轮之间，阻挡打砂过程中产生的碎屑飞向操作工人的面部，而透明的挡片3避免挡片3阻挡操作工人的视线。而飞向手柄部的碎屑则被锥形筒阻挡，挡片3上的吸尘海绵5一方面吸附碎屑，另一方面对高速撞击挡片3的碎屑形成缓冲作用，降低碎屑的动能，减小飞溅距离，从而减少碎屑的飞溅。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。