本实用新型属于煤气净化装置技术领域，具体涉及一种利用RKEF法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置。
背景技术：
目前，国内外红土镍矿的处理方法只要有火法和湿法两种冶炼工艺，其中火法工艺主要有四种：烧结-高炉流程（BF法），回转窑-电炉熔炼流程（RKEF法）；多米尼加鹰桥竖炉-电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。其中，RKEF法是当今火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，被广泛应用。
在采用RKEF法生产镍铁的过程中，回转窑内的物料在反应后气体的硫含量高，通常采用后段净化处理再进行排放，但是后段净化处理的过程较为繁琐，单独设立的净化环节也增加了企业的运营成本，且气体在后段进行集中净化处理会增加净化的负荷，净化后的气体或多或少还是含有一定的硫，净化效果不完全，排放后对环境有一定的污染，既浪费能源又污染大气；而在前段的回转窑反应的工序中，适量的向回转窑内添加脱硫剂来进行预还原，从而减轻后段净化负荷，进行分段式净化处理，提高净化效果是可以进行突破的环节。
因此，如何将净化处理前移到回转窑内进行预还原脱硫，已成为当前情况下急需解决的一个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在后段净化处理繁琐费事且净化效果差的技术问题，提供一种RKEF法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置，来克服现有技术的不足。
本实用新型一种RKEF法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置，它包括底部带有闸阀的块状料仓；所述块状料仓的下方设有与闸阀对应的定量给料传送带；所述定量给料传送带的尾端与立磨机的进料口相互对应；所述立磨机的出料口通过料管与收粉机上部的进料口相互连通；所述收粉机的底部通过闸阀与送料管相互连通，且送料管内设有与电机传动连接的螺旋推料杆；所述收粉机的一侧与风机相互连通；
所述送料管尾端的下料口与成品仓顶部的进料口相互对应；所述成品仓通过底端的闸阀与定量给料机的进料口相互连通；所述定量给料机底部出料管的一端与罗茨风机相互连通，另一端通过气力输送管道与物料喷嘴相互连通；所述物料喷嘴与回转窑相互连通，且与燃烧器喷嘴相互对应。
本实用新型结构合理、设计新颖，脱硫剂和还原剂一同经过研磨和输送最终在罗茨风机的作用下吹向回转窑内部，在燃烧器向回转窑内喷射火焰的同时进行反应，在高温和水汽的环境下进行预还原脱硫，在窑内即可进行脱硫处理，减轻了后续净化的负荷，同时又能明显提高净化效果，排放指标得到质的改善。本实用新型解决了现有技术后段净化处理繁琐费事且净化效果差的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、料斗 2、皮带机 3、块状料仓 4、定量给料传送带 5、料管 6、收粉机 7、风机 8、立磨机 9、下料口 10、送料管 11、电机 12、成品仓 13、定量给料机 14、出料管 15、罗茨风机 16、气力输送管道 17、燃烧器喷嘴 18、物料喷嘴 19、回转窑。
具体实施方式
参照图1，本实用新型它包括底部带有闸阀的块状料仓3；所述块状料仓3的下方设有与闸阀对应的定量给料传送带4；所述定量给料传送带4的尾端与立磨机8的进料口相互对应；所述立磨机8的出料口通过料管5与收粉机6上部的进料口相互连通；所述收粉机6的底部通过闸阀与送料管10相互连通，且送料管10内设有与电机11传动连接的螺旋推料杆；所述收粉机6的一侧与风机7相互连通；
所述送料管10尾端的下料口9与成品仓12顶部的进料口相互对应；所述成品仓12通过底端的闸阀与定量给料机13的进料口相互连通；所述定量给料机13底部出料管14的一端与罗茨风机15相互连通，另一端通过气力输送管道16与物料喷嘴18相互连通；所述物料喷嘴18与回转窑19相互连通，且与燃烧器喷嘴17相互对应。
工作原理：呈块状的还原剂和脱硫剂先进入料斗1，通过皮带机2进入块状料仓3进行混合均匀，通过块状料3仓底部的闸阀落入定量给料传送带4，通过定量给料传送带4向立磨机8内输送定量的混合物料；呈块状的还原剂和脱硫剂在立磨机8的研磨作用下，研磨成200目粒度的细颗粒物并通过料管5进入收粉机6内，在风机7的作用下将物料吹动混合；之后在送料管10内的螺旋推料杆的作用下通过下料口9落入成品仓12内，成品仓12与定量给料机13相互连通，在罗茨风机15的作用下将粉状物料通过底部出料管14、气力输送管道16和物料喷嘴18向回转窑19内通过燃烧器喷嘴17喷射，天然气和矿热炉煤气在回转窑19内燃烧，将回转窑19内物料加热到850度左右，在还原剂作用下，红土镍矿中的金属氧化物部分还原，同时窑内产生的硫的氧化物和脱硫剂反应，脱除部分硫。
本实用新型充分利用物料在回转窑内的反应过程，充分利用高温和水汽进行预还原和脱硫反应，物料内的硫含量本来就不高的前提下载回转窑内进行脱硫，可起到良好的脱硫效果，为后段的净化处理减轻符合，同时提高了净化效果。