本实用新型涉及一种铝渣分离装置。
背景技术：
铝合金以密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀性高等优点在工业上得到广泛应用。铝合金加工企业在生产过程中会产生大量的铝渣，由于铝渣在出炉时的温度高达1000度左右，人工很难靠近并及时将铝渣中的铝成分进行分离干净，铝渣一旦冷却后就难以将铝渣内的铝成分取出。目前，针对从铝渣中回收铝成分的作业，行业中一般采用将铝渣投入器皿内然后加热，手动翻炒从而完成分离铝成分和铝灰成分的作业。然而，采用这种方式回收铝夹渣多，铝渣在回炉过程中不仅要多耗电升温熔化，还易烧结成块和产生更多的铝灰，无形中就增加了金损、电耗和人力。而且分拣铝灰需要大量人工，操作繁琐、工人劳动强度大、作业时间长且劳动效率低下、工人保护差。与此同时，铝的回收率也很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝渣分离装置，其结构合理，利用铝渣的余温进行分离，节约了生产成本，并且提高了操作的安全性。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铝渣分离装置，包括工作台，该工作台上设有传送带和传送带驱动电机，所述传送带水平布置，该传送带上设有支撑架，该支撑架上安装有炒锅；上述工作台上还设有位于传送带一侧的机架，该机架上安装有位于传送带上方的升降板和升降板驱动气缸，所述升降板驱动气缸的活塞杆竖直布置，该活塞杆的下端与所述升降板相连，该升降板上设有定位传感器、转轴和转轴驱动电机，所述转轴竖直布置，该转轴上设有若干个搅拌杆，所述转轴驱动电机通过减速机驱动转轴转动；上述机架上还设有PLC控制器，上述传送带驱动电机、升降板驱动气缸、定位传感器和转轴驱动电机分别与PLC控制器相连接。在上述方案中，将熔炼炉中排出的铝渣收集在炒锅中，由于熔炼炉附近的温度较高，通过传送带将装有铝渣的炒锅运至远离熔炼炉的位置，再进行分离操作，保障了操作人员的人身安全，同时，也保护了设备。并且，通过利用铝渣的余温进行搅拌分离，节约了生产成本。
优选的，所述搅拌杆在远离转轴的端部设有圆环。通过采用上述方案，使搅拌杆在搅拌时更加顺畅，且搅拌的更加充分。
优选的，所述炒锅为圆柱形炒锅，该炒锅包括锅体和锅底，所述锅体设有放灰管，所述锅底设有放液管，该放液管上设有开关阀。通过采用上述方案，便于将分离的铝液和铝灰排出。
优选的，所述支撑架上还安装有位于放液管下方的回收容器。通过采用上述方案，便于回收分离出来的铝液。
优选的，所述锅体和锅底的内壁均涂有防腐耐高温涂料。通过采用上述方案，保护锅体和锅底，延长炒锅的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种铝渣分离装置，包括工作台1，该工作台1上设有传送带2和传送带驱动电机3，所述传送带2水平布置，该传送带2上设有支撑架4，该支撑架4上安装有炒锅5；上述工作台1上还设有位于传送带2一侧的机架6，该机架6上安装有位于传送带2上方的升降板7和升降板驱动气缸8，所述升降板驱动气缸8的活塞杆9竖直布置，该活塞杆9的下端与所述升降板7相连，该升降板7上设有定位传感器10、转轴11和转轴驱动电机12，所述转轴11竖直布置，该转轴11上设有若干个搅拌杆13，所述转轴驱动电机12通过减速机14驱动转轴11转动；上述机架6上还设有PLC控制器，上述传送带驱动电机3、升降板驱动气缸8、定位传感器10和转轴驱动电机12分别与PLC控制器相连接。
为使搅拌杆13在搅拌时更加顺畅，且搅拌的更加充分，在上述搅拌杆13远离转轴11的端部设置圆环15。
另外，上述炒锅5为圆柱形炒锅5，该炒锅5包括锅体和锅底，所述锅体设有放灰管，所述锅底设有放液管，该放液管上设有开关阀。并且，上述支撑架4上还安装有位于放液管下方的回收容器16。通过采用上述方案，便于将分离的铝液和铝灰分别排出，且便于回收排出的铝液。
为延长炒锅5的使用寿命，在炒锅5的锅体和锅底的内壁均涂有防腐耐高温涂料。
使用时，由炒锅5收集出炉的铝渣，完成后PLC控制器启动传送带驱动电机3运行，由传送带2带动支撑架4以及炒锅5运动。当定位传感器10感测到炒锅5时向PLC控制器传送信号，则PLC控制器控制传送带驱动电机3停止运行，炒锅5停留在升降板7的正下方。此时，PLC控制器启动升降板驱动气缸8运行，升降板驱动气缸8驱动升降板7下行，升降板7带动转轴11下行，转轴11上的搅拌杆13伸入炒锅5内，然后转轴驱动电机12运行，由转轴11带动搅拌杆13转动，进行搅拌；搅拌设定的时间后，转轴驱动电机12停止运行，接着升降板7上升并复位；最后，将分离出来的铝液和铝灰分别排出，并通过回收容器16对铝液进行收集。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。