一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末注塑成型设备领域，具体涉及一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置。

背景技术：

金属粉末注塑成型是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注塑成形。金属注塑成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再高压注射进入模具，获得的成形坯，经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。某些工件对其平面的精度要求较高，需要对高精度平面进行打磨，目前，一般采用人工手动打磨，效率低下，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置，代替人工手动打磨，提高对工件的研磨效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置，包括装夹机构、驱动机构和水平设置的研磨盘，所述驱动机构包括竖直驱动机构和水平驱动机构，所述水平驱动机构包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有水平的导轨，所述导轨上安装有与导轨滑动配合的滑块，所述导轨的上方设置有水平的第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的两端可转动地安装于支撑架，且第一传动丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹配合，所述第一传动丝杆的一端连接有水平驱动电机；所述竖直驱动机构为液压缸，所述液压缸竖直安装于滑块的下表面；液压缸的活塞杆连接有安装块，所述安装块的下表面设置有旋转驱动电机；所述装夹机构包括竖直的传动柱，所述传动柱的上端与旋转驱动电机的主轴相连，下端设置有中心盲孔，所述中心盲孔的侧壁设置有轴向的凹槽，中心盲孔内设置有安装柱，所述安装柱的外壁设置有轴向的凸条，所述凸条位于凹槽内并与凹槽滑动配合，安装柱的外壁与中心盲孔的侧壁滑动配合，安装柱的上端面固定设置有压力传感器，所述压力传感器与中心盲孔的底壁之间通过弹簧相连；所述安装柱的下端设置有用于夹持工件的夹具，所述夹具与安装柱可拆卸连接，且所述夹具位于研磨盘的上方。

进一步地，所述夹具包括安装筒和夹持机构，所述安装筒套接于安装柱的外部并通过螺钉与安装柱相连。

进一步地，所述研磨盘的下方设置有工作台面，所述工作台面的上表面设置有滑槽，所述研磨盘位于滑槽内并与滑槽滑动配合，所述滑槽的上方设置有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆垂直于第一传动丝杆，滑槽的两端设置有竖直的安装板，所述第二传动丝杆的两端可转动地安装于安装板，且第二传动丝杆贯穿研磨盘并与研磨盘螺纹配合，所述第二传动丝杆的一端设置有转动把手。

进一步地，所述传动柱通过联轴器与旋转驱动电机的主轴相连。

本实用新型的有益效果是：夹具用于夹持待研磨的工件，并使工件的研磨面朝下。液压缸驱动工件向下移动并与研磨盘接触，旋转驱动电机带动工件转动，使工件的研磨面被研磨盘打磨光滑，在研磨的过程中，可利用水平驱动电机带动工件水平移动，起到更好的研磨效果。采用本装置代替人工操作，能够提高研磨效率，降低人工劳动量，有利于提高产能，缩减人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1中的A向局部视图。

图3是装夹机构的示意图。

附图标记：1—研磨盘；2—支撑架；3—导轨；4—滑块；5—第一传动丝杆；6—水平驱动电机；7—传动柱；8—中心盲孔；9—安装柱；10—压力传感器；11—凸条；12—弹簧；13—夹具；14—液压缸；15—安装块；16—旋转驱动电机；17—安装筒；18—工作台面；19—第二传动丝杆；20—安装板；21—转动把手；22—联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置，包括装夹机构、驱动机构和水平设置的研磨盘1，研磨盘1起到打磨工件平面的作用，安装时必须保证较高的平面度和水平度。

所述驱动机构包括竖直驱动机构和水平驱动机构，所述水平驱动机构包括支撑架2，所述支撑架2的顶部设置有水平的导轨3，所述导轨3上安装有与导轨3滑动配合的滑块4，所述导轨3的上方设置有水平的第一传动丝杆5，所述第一传动丝杆5的两端可转动地安装于支撑架2，且第一传动丝杆5贯穿滑块4并与滑块4螺纹配合，所述第一传动丝杆5的一端连接有水平驱动电机6。水平驱动电机6转动时带动第一传动丝杆5转动，第一传动丝杆5在螺纹的作用下驱动滑块4沿着导轨3水平运动，从而带动安装在滑块4上的部件水平运动。

所述竖直驱动机构为液压缸14，所述液压缸14竖直安装于滑块4的下表面；液压缸14的活塞杆连接有安装块15，所述安装块15的下表面设置有旋转驱动电机16；所述装夹机构包括竖直的传动柱7，所述传动柱7的上端与旋转驱动电机16的主轴相连，由旋转驱动电机16带动传动柱7转动，传动柱7下端设置有中心盲孔8，所述中心盲孔8的侧壁设置有轴向的凹槽，中心盲孔8内设置有安装柱9，所述安装柱9的外壁设置有轴向的凸条11，所述凸条11位于凹槽内并与凹槽滑动配合，凸条11起到传递转矩的作用，传动柱7转动时可带动安装柱9转动。安装柱9的外壁与中心盲孔8的侧壁滑动配合，安装柱9的上端面固定设置有压力传感器10，所述压力传感器10与中心盲孔8的底壁之间通过弹簧12相连，在研磨时，工件与研磨盘1之间必须要有一定的压力，压力通过夹具13和安装柱9传递至压力传感器10，压力传感器10检测到压力值，操作人员根据实际情况判断该压力是否合适，压力不合适时，可通过增加或减少液压缸14的进油量调整压力，使工件与研磨盘1之间的压力合适，保证研磨效果的同时提高研磨效率。所述安装柱9的下端设置有用于夹持工件的夹具13，所述夹具13与安装柱9可拆卸连接，且所述夹具13位于研磨盘1的上方。夹具13用于夹持工件，夹具13的具体结构根据工件的形状和尺寸确定，不同的工件采用不同的夹具13，由于夹具13与安装柱9可拆卸连接，可随时更换不同的夹具13，以便于装夹不同的工件，实现对多种工件的研磨。

本装置的操作过程为：将待研磨的工件装在夹具13上，且保证工件的待研磨面朝下，启动旋转驱动电机16，旋转驱动电机16带动传动柱7转动，传动柱7带动安装柱9和工件转动，再启动液压缸14，液压缸14推动安装块15、旋转驱动电机16等整体向下移动，当工件接触研磨盘1时，研磨盘1上的磨料对工件平面进行研磨，根据压力传感器10的读数调整液压缸14的进油量，如果工件的研磨余量较大，则液压缸14的进油量较多，增加工件与研磨盘1之间的压力，将工件平面的余量快速磨掉，然后减少液压缸14的进油量，减低压力进行精密研磨。在研磨的过程中，可启动水平驱动电机6，水平驱动电机6驱动滑块4、竖直驱动机构、装夹机构、工件等整体水平移动，可提高研磨效果，同时避免研磨盘1磨损不均匀。研磨完成后，液压缸14复位，关闭旋转驱动电机16，取下工件，装上新的工件继续研磨。

所述夹具13包括安装筒17和夹持机构，所述安装筒17套接于安装柱9的外部并通过螺钉与安装柱9相连，拆装方便。

研磨盘1在工作过程中也会磨损，在上述使用过程中，研磨盘1与工件接触的区域为矩形区域，这个区域不断被磨损，如果一直在同一个区域内研磨，会造成研磨盘1的平面度下降，影响研磨的精度，因此，为了避免研磨盘1各部位的磨损不均匀，所述研磨盘1的下方设置有工作台面18，所述工作台面18的上表面设置有滑槽，所述研磨盘1位于滑槽内并与滑槽滑动配合，所述滑槽的上方设置有第二传动丝杆19，所述第二传动丝杆19垂直于第一传动丝杆5，滑槽的两端设置有竖直的安装板20，所述第二传动丝杆19的两端可转动地安装于安装板20，且第二传动丝杆19贯穿研磨盘1并与研磨盘1螺纹配合，所述第二传动丝杆19的一端设置有转动把手21。每使用一段时间，转动转动把手21，带动研磨盘1水平移动一段距离，使原来与工件接触的区域移开，利用新的区域对工件进行打磨，由于第二传动丝杆19垂直于第一传动丝杆5，研磨盘1的移动方向垂直于工件的移动方向，可实现研磨盘1的各个部位均与工件接触，使研磨盘1的表面磨损均匀。

优选的，所述传动柱7通过联轴器22与旋转驱动电机16的主轴相连。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。