电子元器件研磨装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件生产技术领域，特别涉及一种电子元器件研磨装置。

背景技术：

电子元器件，如电阻、电容等在生产的过程中常常需要进行研磨、以去除焊锡、金属的尖角部分等，从而避免尖角部件刮伤其他元器件。现有的研磨过程没有专门的研磨装置。这样的研磨效率较慢，容易造成研磨过度，损伤电阻元器件，或者研磨时间不够，造成焊锡等材料未被磨掉，影响电子产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以快速、高效的研磨电子元器件菱角的电子元器件研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种电子元器件研磨装置，包括安装板、传动齿轮环及按压圆柱；

所述安装板开有多个元器件安装通孔，其边缘还开有固定缺口；所述传动齿轮环的外圈为锯齿状，其内嵌还开有与所述固定缺口相配合的延伸部；所述按压圆柱通过铁材料或大理石制成，所述按压圆柱一端的圆柱面设有缓冲层，按压圆柱的中心轴位置开有轴向的通孔；

所述安装板通过其固定缺口嵌入于所述传动齿轮环内圈位置，所述按压圆柱通过其缓冲层放置于所述安装板正上方，所述按压圆柱的通孔上方还设有出水水管。

优选地：所述缓冲层通过橡胶材料制成。

优选地：所述安装板通过聚苯硫醚材料制成。

优选地：所述安装板的元器件安装通孔及所述传动齿轮环的延伸部的数量都为四个。

优选地：还包括研磨底座，所述安装板放置于所述研磨底座上。

优选地：还包括电机，所述电机的转子与所述传动齿轮环的外圈传动连接。

优选地：所述按压圆柱通过铁材料制成。

采用上述技术方案，通过安装板、传动齿轮环及按压圆柱，实现了一种电子元器件研磨装置。本实用新型将待研磨的电容器等元器件安装于安装板的通孔上，并将按压圆柱安放在安装板上；通过传动齿轮带动安装板转动，实现对元器件进行研磨。本技术方案简单高效，研磨效果较好。

附图说明

图1为本实用新型电子元器件研磨装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电子元器件研磨装置的按压圆柱的结构示意图；

图3为本实用新型电子元器件研磨装置的传动齿轮环的结构示意图；

图4为本实用新型电子元器件研磨装置的安装板的结构示意图。

图中，100-按压圆柱，200-安装板，300-传动齿轮环，400-出水水管，110-通孔，120-缓冲层，210-元器件安装通孔，220-固定缺口，310-外圈，320-延伸部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提出一种电子元器件研磨装置，包括安装板200、传动齿轮环300及按压圆柱100；安装板200开有多个元器件安装通孔210，其边缘还开有固定缺口220；传动齿轮环300的外圈310为锯齿状，其内嵌还开有与固定缺口220相配合的延伸部320；按压圆柱100通过铁材料或大理石制成，按压圆柱100一端的圆柱面设有缓冲层120，按压圆柱100的中心轴位置开有轴向的通孔110；安装板200通过其固定缺口嵌入于传动齿轮环300内圈位置，按压圆柱100通过其缓冲层放置于安装板200正上方，按压圆柱100的通孔上方还设有出水水管400。

采用上述技术方案，通过安装板200、传动齿轮环300及按压圆柱100，实现了一种电子元器件研磨装置。本实用新型将待研磨的电容器等元器件安装于安装板200的通孔110上，并将按压圆柱100安放在安装板200上；通过传动齿轮环300带动安装板200转动，实现对元器件进行研磨。本技术方案简单高效，研磨效果较好。

具体地：缓冲层120通过橡胶材料制成。

具体地：安装板200通过聚苯硫醚材料制成。

具体地：安装板200的元器件安装通孔210及传动齿轮环300的延伸部320的数量都为四个。

具体地：还包括研磨底座，安装板200放置于研磨底座上。

具体地：还包括电机，电机的转子与传动齿轮环300的外圈3100传动连接。

具体地：按压圆柱100通过铁材料制成。

本实用新型技术方案实现了一种电子元器件研磨装置，使用时，将待研磨的元器件安装在安装板200的通孔上，并通过按压圆柱100按压，同时通过电机带动传动齿轮环300转动，传动齿轮环300通过其延伸部320带动安装板200转动，进而实现元器件与底部的研磨底座摩擦，完成研磨。同时在研磨过程中，通过圆柱正上方的出水水管400浇水，进行降温。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。